旋转薄膜蒸发器产品

蒸发器的结构：1、预热器：预热器的作用是利用水蒸气为热源将需要被浓缩的溶液进行加热。一般预热器是用于将待处理的原液加热预热的设备，待处理原液在进入蒸汽换热器之前的温度较低，为了充分利用系统内的热能，经常采用列管式换热器或者板式换热器对原液进行预热。2、蒸汽换热器：预热后的原液通过进料泵将其载入蒸汽换热器，与蒸汽换热，迅速汽化蒸发，根据原液的特性（粘度，是否有结晶和结垢等）选择换热器的形式。3、气液分离器：气液分离器是蒸汽和浓缩液进行分离的装置，分离器的的作用是将二次蒸汽中夹带的雾沫分离出来。二次蒸汽之所以夹带雾沫，是因液体沸腾时，气泡到达液面破裂后，产生液滴所造成。为使这些雾滴下落到液体中，分离器必须具有足够大的直径和高度以降低蒸汽流速，并有充分机会使其返回液体。蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等。旋转薄膜蒸发器产品

蒸发器结垢原因危害：蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。广东刮板式薄膜蒸发器蒸发器的体型比较大，那安装的场所要有足够的空间安装。

直接接触传热的蒸发器：实际生产中，有时还应用直接接触传热的蒸发器。它是将燃料（通常为煤气和油）与空气混合后，在浸于溶液中的燃烧室内燃烧，产生的高温火焰和烟气经燃烧室下部的喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中。高温气体和溶液直接接触，同时进行传热使水分蒸发汽化，产生的水汽和废烟气一起由蒸发器顶部排出。其燃烧室在溶液中的浸没深度一般为0.2～0.6m，出燃烧室的气体温度可达1000℃以上。因是直接触接传热，故它的传热效果很好，热利用率高。由于不需要固定的传热壁面，故结构简单，特别适用于易结晶、结垢和具有腐蚀性物料的蒸发。在废酸处理和硫酸铵溶液的蒸发中，它已得到广fan应用。但若蒸发的料液不允许被烟气所污染，则该类蒸发器一般不适用。而且由于有大量烟气的存在，限制了二次蒸气的利用。此外喷嘴由于浸没在高温液体中，较易损坏。从上介绍可以看出，蒸发器的结构型式很多，各有其优缺点和适用的场合。在选型时，首先要看它能否适应所蒸发物料的工艺特性，包括物料的粘性、热敏性、腐蚀性以及是否容易结晶或结垢等，然后再要求其结构简单、易于制造、金属消耗量少，维修方便、传热效果好等等。

降膜式蒸发器降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于，料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0.05～0.45Ns/m2范围内）、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料。由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，因而对流传热系数大为提高，使得溶液能在加热室中一次通过不再循环就达到要求的浓度，因此比循环型蒸发器具有更大的优点。溶液不循环带来好处有：（1）溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发；（2）整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大。其主要缺点是：对进料负荷的波动相当敏感，当设计或操作不适当时不易成膜，此时，对流传热系数将明显下降。蒸发器是利用加热的方法，将含有不同的物质，不易挥发性溶质的溶液，加热至沸腾状况。

燃气蒸汽发生器也要定期的除水垢，机器每天作业完后，必定要把机器内胆里边的水排放洁净，不要让水长期存放在内胆里边。假如长期不排水，这样就很简单积成水垢。除水垢的过程是：1，机器顶部有一个接口，紧挨着蒸汽出口周围，用**食物除垢剂倒入机器里边，加上水，接上气源和电源，点着火，焚烧3-5分钟后，直到有蒸汽出来停止。2，看到有蒸汽出来后，就封闭电源和气源，让水箱里边的水泡半个小时左右。3，泡完后，在把水从机器的下面，有一个放水口的位置，在把水排放洁净，假如有水垢的话，经过除垢剂稀释后，就变成一小块一小块了，经过放水出来的时分，水垢也自燃的排出来了。4，在接点自来水充洗一下内胆就能够了。除垢就过完成了。定期的保养好机器，也能延长机器的使用寿命的燃气蒸汽发生器。若蒸发器产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效蒸发。河南冷凝水蒸发器专卖

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