陕西pl检测设备

时间:2020年10月13日 来源:

光伏组件原因:高温、高湿的外界环境使得电池片和接地边框之间形成漏电流,封装材料、背板、玻璃和边框之间形成了漏电流通道。通过使用改变绝缘胶膜乙烯醋酸乙烯酯(EVA)是实现组件抗PID的方式之一,在使用不同EVA封装胶膜条件下,组件的抗PID性能会存在差异。

电池片原因:电池片方块电阻的均匀性、减反射层的厚度和折射率等对PID性能都有着不同的影响。上述引起PID现象的三方面中,由在光伏系统中的组件边框与组件内部的电势差而引起的组件PID现象被行业所公认。 欧普泰AI-EL一人多机系统,人工智能检测缺点,节约成本,提高辨识准确性,减低返修率,欢迎垂询我司。陕西pl检测设备

缺点种类一:黑心片

EL照片中黑心片是反映在通电情况下电池片中心一圈呈现黑**域,该部分没有发出1150nm的红外光,故红外相片中反映出黑心,此类发光现象和硅衬底少数载流子浓度有关。这种电池片中心部位的电阻率偏高。

缺点种类二:黑团片

多晶电池片黑团主要是由于硅片供应商一再缩短晶体定向凝固时间,熔体潜热释放与热场温度梯度失配导致硅片内部位错缺点。

缺点种类三:黑斑片

黑斑片一般是由于硅料受到其他杂质污染所致。通常少数载流子的寿命和污染杂质含量及位错密度有关。黑斑中心区域位错密度>107个/cm2,黑斑边缘区域位错密度>106个/cm2均为标准要求的1000~10000倍这是相当大的位错密度。 宁夏光伏检测仪器检测,就选上海欧普泰科技创业股份有限公司,让您满意,期待您的光临!

大家都知道,纺织品在生产时难免会出现一些有瑕疵的地方,而这些瑕疵问题就会影响到产品的质量了。生活中,人们对纺织棉布的使用率都比较高,因此人们在选择棉布产品的时候就会对质量有着比较高的要求,所以棉布瑕疵检测环节是一个非常有必要,且十分需要我们去重视的一项工作。那么棉布瑕疵检测与人工检测相比有什么区别呢?目前为止,人工检测时常常会有错检、漏检等问题发生,**降低了工作效率。因此,棉布瑕疵检测系统就成为了纺织品行业中必不可缺的设备之一。下面国辰机器人就为大家介绍棉布瑕疵检测系统与人工检测相比的优势。  

随着人工智能的发展,制造企业开始引进人工智能检测技术来对产品外观缺陷进行检测,减少了人工成本,还提高了检测的精度和效率,给企业带来了更好的声誉和更大的收益。人工智能检测设备对产品外观缺陷检测效果惊人,与人工相比,它有着巨大优势。1、人工智能检测,降低人力成本。人工智能(AI)视觉检测系统检测速度快,每台设备可代替10人,且可24小时不停检测,人力成本可节约80%以上。2、精确识别细微缺陷,提高检测效率,解决了细微缺陷,肉眼检测容易漏检、误判的问题。3、满足客户动态品质管控需求。人工智能视觉检测系统可根据工单为不同种类的缺陷设置不同的分选条件,以满足不同批次产品的质量需求。4、根据查询系统,开展产品质量追溯。检测数据与图片信息保存于数据库服务器,归纳及分析缺陷检测结果,实时开展产品质量追溯。上海欧普泰科技创业股份有限公司致力于提供检测,期待您的光临!

光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成,即内阻和电池片自身暗电流。

光伏组件是光伏电站发电的元器件,为了光伏电站发电量正常运行,需要对光伏电站元器件组件进行检查和维护。光伏组件常见的问题有:热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部,或光伏电站运营一段时间后才发生,在电池板进场验收时难以识别,需借助专业设备进行光伏组件检测。光伏组件热斑是指组件在阳光照射下,由于部分电池片受到遮挡无法工作,使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。


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另外通过EL图像明暗关系还可以反映电池或组件制备工艺缺点,例如断栅片、暗片、黑片等。

电池断栅主要是由印刷不良或烧结时磨损造成,断栅处不能有效收集电池载流子。

暗片一般是由于电池分选不当,低效片混入正常片中,次的电池片在组件工作过程中不能充分发挥其发电能力,从而造成浪费,甚至引起组件发热。

组件中的黑片可能是由于焊接失效或电池片无功率造成,在使用过程中容易引起热斑。

此外,通过EL测试还能表征组件使用过程中的失效缺点,例如二极管击穿缺点、PID缺点等。 陕西pl检测设备

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