上海组件检测仪

电位诱发衰减效应是电池组件长期在高电压作用下，使玻璃、封装材料之间存在漏电流，大量电荷狙击在电池片表面，使得电池表面的钝化效果恶化，导致组件性能低于设计标准。PID现象严重时，会引起一块组件功率衰减50%以上，从而影响整个组串的功率输出。

一是系统设计原因：光伏电站的防雷接地是通过将方阵边缘的组件边框接地实现的，这就造成在单个组件和边框之间形成偏压，组件所处偏压越高则发生PID现象越严重。对于P型晶硅组件，通过有变压器的逆变器负极接地，消除组件边框相对于电池片的正向偏压会有效的预防PID现象的发生，但逆变器负极接地会增加相应的系统建设成本;

二是光伏组件原因：高温、高湿的外界环境使得电池片和接地边框之间形成漏电流，封装材料、背板、玻璃和边框之间形成了漏电流通道。通过使用改变绝缘胶膜乙烯醋酸乙烯酯(EVA)是实现组件抗PID的方式之一，在使用不同EVA封装胶膜条件下，组件的抗PID性能会存在差异。

三是电池片原因：电池片方块电阻的均匀性、减反射层的厚度和折射率等对PID性能都有着不同的影响。上述引起PID现象的三方面中，由在光伏系统中的组件边框与组件内部的电势差而引起的组件PID现象被行业所公认。 欧普泰AI-EL一人多机系统，人工智能检测缺点，节省成本，提高辨别准确率，减低返修率，欢迎致电我司。上海组件检测仪

缺点种类一：黑心片

EL照片中黑心片是反映在通电情况下电池片中心一圈呈现黑**域，该部分没有发出1150nm的红外光，故红外相片中反映出黑心，此类发光现象和硅衬底少数载流子浓度有关。这种电池片中心部位的电阻率偏高。

缺点种类二：黑团片

多晶电池片黑团主要是由于硅片供应商一再缩短晶体定向凝固时间，熔体潜热释放与热场温度梯度失配导致硅片内部位错缺点。

缺点种类三：黑斑片

黑斑片一般是由于硅料受到其他杂质污染所致。通常少数载流子的寿命和污染杂质含量及位错密度有关。黑斑中心区域位错密度>107个/cm2，黑斑边缘区域位错密度>106个/cm2均为标准要求的1000～10000倍这是相当大的位错密度。

缺点种类四：短路黑片

缺点种类五：非短路黑片

电池片黑片有两种，全黑的我们称之为短路黑片，通常是由于焊接造成的短路或者混入了低效电池片造成的。而边缘发亮的黑片我们称之为非短路黑片，这种电池片大多产生于单面扩散工艺或是湿法刻蚀工艺，单面扩散放反导致在背面镀膜印刷，造成是PN结反，也就是我们通常所说的N型片，这种电池片会造成IV测试曲线呈现台阶，整个组件功率和填充因子都会受到较大影响。 上海组件检测仪欧普泰AI-EL一人多机系统，人工智能检测缺点，节省成本，提高识别准确率，减低返修率，欢迎致电我司。

一、热斑效应

一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量，被遮蔽的太阳电池组件此时会发热，这就是热斑效应。

这种效应能严重的破坏太阳电池。有光照的太阳电池所产生的部分能量，都可能被遮蔽的电池所消耗。而造成热斑效应的，可能**是一块鸟粪。

为了防止太阳电池由于热斑效应而遭受破坏，比较好在太阳电池组件的正负极间并联一个旁路二极管，以避免光照组件所产生的能量被受遮蔽的组件所消耗。当热斑效应严重时，旁路二极管可能会被击穿，令组件烧毁

    全自动EL测试仪，即太阳能电池组件缺点检测（EL）全自动测试仪，用于晶体硅的缺点检测，可与客户的产线配套，实现自动上下料，自动测试，可人工对缺点进行标记，保存在本地或远端数据库中，PC控制软件可通过以太网接口实现与客户系统对接，传输测试结果和报警信息，并可依据客户需求定制功能。1、EL全自动测试仪结构设计合理，调整方便，可轻松实现与客户产线接口。2D摄像机采用SONY感光芯片（140万/600万）或者柯达感光芯片（830万），成像效果优良；并带有制冷功能，制冷效果可达-20℃，可进一步提升图像质量。摄像机分为140万、600万、830万不同规格，并可配置双相机。3、专业PC软件，不仅可以实现测试流程的监控，还允许客户直接标记缺点类型，随同测试结果一同保存。具有本地数据库可实现测试结果的查询，同时具有同库系统接口功能，可将测试结果及时上传，也可上报设备工作情况。更多功能可由客户的需求定制。4、自动条形码扫描功能。 欧普泰PL、EL检测设备，电池片、电池串、组件检测准确率与速率均达到或超出国内外同类设备水平，**行业。

在光伏系统中，组件质量的优劣直接决定了发电情况的好坏。那么，如何区分组件质量好坏?对此，小编想说，虽然我们从肉眼分辨不出质量好坏，但是可以通过EL测试仪来检测。

EL测试仪作为光伏组件缺点检测的一大利器，主要应用在光伏组件生产过程中的质量分析、质量控制及光伏电站日常运维工作中，其优点是测试方法简单快捷、缺点表征直观、设备价格便宜。 欧普泰PL、EL检测设备，电池片、电池串、组件检测准确率和速率均达到或超出国内外同类设备水平，**行业。浙江电池串检测设备

欧普泰AI-EL一人多机系统，人工智能检测缺点，降低成本，提高识别准确率，降低返修率，欢迎致电我司。上海组件检测仪

太阳能电池片EL自动识别系统通过自动判断太阳能电池片的内部缺点，**终实现自动识别，不断提高检测的自动化水平，大幅度减少人工干预，将减少光伏电池片EL检测的人力成本。太阳能电池片EL自动识别系统非常重要，而利用传统算法通过人眼观看的方式识别内部缺点，容易因人眼疲劳发生误判、漏判等状况，影响光伏电池串质量。将电池片放入上料盒，利用风刀分离电池片，机械手将电池片吸附后放至传送带，电池片至检测位置后上电模块夹持电池片进行上电，利用EL（电致发光）原理，相机获取图像将数据以图像形式储存在指定位置，利用AI后台数据分析图像，将识别后的图像显示至显示器并将判别信息给PLC进行分选上海组件检测仪

上海欧普泰科技创业股份有限公司一直专注于欧普泰成立于2007年，公司建立产学研深度融合的技术创新体系，始终专注于光伏行业的自动化检测设备、自动化生产设备的技术和产品开发，并逐渐扩展至人工智能AI视觉检测系统解决方案领域的国家高新技术企业。2016年4月欧普泰完成新三板挂牌上市，步入质的飞跃新阶段。 欧普泰拥有苏州欧普泰新能源科技有限公司、上海欧普泰软件科技有限公司两家子公司，并与苏州大学、上海交通大学、华东师范大学等多家国内外**科研机构、**学府展开紧密合作。 公司自主研发生产的人工智能（AI）视觉检测系统及光伏视觉检测设备（PL系列、EL系列、VI系列）性能均达到或超过国内外同类设备的水平，为各个行业制造商的产品质量检测监控提供保证，通过改善低效率的人工检测流程实现降本增效。 ，是一家能源的企业，拥有自己**的技术体系。唯才是举，唯能是用：拥有优秀人才51~100人和，是实现企业战略目标的基础，是企业持续发展的动力。上海欧普泰科技创业股份有限公司主营业务涵盖[ "人工智能检测设备", "组件缺陷检测设备", "太阳能电池检测设备", "el检测设备" ]，坚持“质量***、质量服务、顾客满意”的质量方针，赢得广大客户的支持和信赖。目前公司已经成为[ "人工智能检测设备", "组件缺陷检测设备", "太阳能电池检测设备", "el检测设备" ]的**企业，正积蓄着更大的能量，向更广阔的空间、更***的领域拓展。