江苏电池串检测系统厂家

时间:2020年05月24日 来源:

隐裂是指电池片中出现细小裂纹,电池片的隐裂会加速电池片功率衰减,影响组件的正常使用寿命,同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大,有可能导致开路性破坏,隐裂还可能会导致热斑效应。隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的,组件受力不均匀,或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。

光伏组件在出厂前会进行EL成像检测,所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理,利用辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺点。EL检测仪能够检测光伏电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。 欧普泰AI-EL一人多机系统,人工智能检测,节省成本,提高识别准确率,降低返修率,如需,欢迎致电我司。江苏电池串检测系统厂家

光伏组件性能的检测

光伏电站运行一段时间后,需要进行检测,来确定光伏电站的性能。涉及光伏组件的,主要包含以下项目。

1、功率衰减测试

光伏组件运行1年和25年后的衰减率到底有多少?25年太久,现在可能还没有运行这么长时间的电站。按国家标准,晶硅电池2年的衰减率应该在3.2%以内。但目前这个数据还真的很难说,原因有三:

1)光伏组件出场功率是用实验室标准光源和测试环境标定的,但似乎国内不同厂家的标准光源是存在一定的差异的。那在A厂标定的250W的组件,到了B厂,可能就是245W的组件的。

2)现场检测所用的仪器精确度较差,据说5%以内的误差都是可以接受的。用误差5%的仪器,测2%(1年)的衰减,难度有些大,结果也令人怀疑。 江苏电池串检测系统厂家欧普泰AI-EL一人多机系统,人工智能检测缺点,降低成本,提高识别准确率,降低返修率,欢迎致电我司。

PL(光致发光)和红外技术综合分析,并具有3D模块采用铟镓砷传感器,而非一般厂家采用固定值的模拟摄像管具有硬件图像校正和计算机参数控制的功能,其灵敏度好,检测结果与实际情况一致性佳软件系统为不同产品表面情况及尺寸提供设置菜单,无需硬件上进行设置,方便应用不仅可以探测标准尺寸的硅块与硅片,而且可以检测无规则尺寸的样品可直接对单晶,多晶,非晶,化合物等各类型光伏电池进行直接检测可应用到电池生产中的各工艺检测,对硅块、硅片、绒面、扩散、刻蚀、PECVD、电极印刷、烧结、电池片等各工艺进行检测分析红外高像素相机,辨;得到更多波段的信息,更真实线形光源,扫描方式收集图像,避免常规照相的光学变形可轻易获得单位面积上的**度并可轻易达7suns亮度,比常规1sun具有更高的敏感度,更经济更安全无需对线光源遮光,避免了对比度下降,信号更真实。

近年来,光伏产业发展迅猛,提高效率和降低成本成为整个行业的目标。在晶体Si太阳电池的薄片化发展过程中,出现了许多严重的问题,如碎片、电池片隐裂、表面污染、电极不良等,正是这些缺点限制了电池的光电转化效率和使用寿命。同时,由于没有完善的行业标准,Si片原材料质量也是参差不齐,一些缺点片的存在直接影响到组件乃至光伏系统的稳定性。因此,太阳能行业需要有快速有效和准确的定位检验方法来检验生产环节可能出现的问题。欧普泰AI-EL一人多机系统,人工智能检测缺点,降低成本,提高识别准确度,降低返修率,欢迎致电我司。

太阳能电池片表面缺点检测系统设计

 系统硬件方面由3部分构成:处理芯片、图像传感器模块、串口通信。

 软件方面,主要由3个功能模块构成:模块程序、图像处理算法程序、通信程序。

系统工作过程:首先由模块获取图像,在处理器中读取,通过图像处理算法进行计算,得到的结果由串口通信上传给上位机。

计算机处理单元包括图像处理和缺点识别。该单元主要是对采集图像进行基本图像处理。得到缺点图像,然后标记缺点和识别缺点,通过计算机屏幕直观地显示出太阳能电池板的检测结果。 欧普泰PL、EL检测设备,电池片、电池串、组件检测准确性和速度均达到或超出国内外同类设备水平,**行业。江苏检测设备

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