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太阳能电池片EL自动识别系统通过自动判断太阳能电池片的内部缺点，**终实现自动识别，不断提高检测的自动化水平，大幅度减少人工干预，将减少光伏电池片EL检测的人力成本。太阳能电池片EL自动识别系统非常重要，而利用传统算法通过人眼观看的方式识别内部缺点，容易因人眼疲劳发生误判、漏判等状况，影响光伏电池串质量。将电池片放入上料盒，利用风刀分离电池片，机械手将电池片吸附后放至传送带，电池片至检测位置后上电模块夹持电池片进行上电，利用EL（电致发光）原理，相机获取图像将数据以图像形式储存在指定位置，利用AI后台数据分析图像，将识别后的图像显示至显示器并将判别信息给PLC进行分选欧普泰AI-EL一人多机系统，人工智能检测缺点，降低成本，提高识别准确度，降低返修率，欢迎致电我司。江西视觉检测设备厂家

目前EL检测应用在光伏行业方面，如光伏组件的缺点检测、太阳能电池片内部缺点检测、硅片隐裂检测等。在光伏组件、光伏电站中采用便携式的EL检测仪，可以适应不同环境、不同场所的应用，方便其对光伏组件产生的内部缺点进行快速识别判断。

EL测试仪主要应用在光伏组件生产过程中的质量分析、质量控制及光伏电站日常运维工作中，其优点是测试方法简单快捷、缺点表征直观、设备价格便宜。通过EL测试仪能够快速、准确地表征组件内部缺点，对控制组件质量，保障电站的可靠运行具有重要意义。 pl检测系统厂家欧普泰AI-EL一人多机系统，人工智能检测缺点，节约成本，提高辨识准确率，降低返修率，欢迎致电我司。

光伏电池产业链为硅料、硅片、电池片、组件、系统五个环节，根据CPIA（中国光伏行业协会）数据，2018年我国多晶硅、硅片、电池片、组件有效产能分别达116.1GW、146.4GW、128.1GW、130.1GW，产量分别为77.7GW、109.2GW、87.2GW、85.7GW（其中多晶硅产能和产量分别为38.7万吨和25.9万吨，折算成GW），我国硅料、硅片、电池片、组件产量占全球总产量的比重分别为58%、90%、73%、72%，是全球比较大的光伏生产国。2010-2018年，我国电池片、硅片、组件产量分别增加了近8倍、10倍和8倍之多。2019年，尽管在政策调整下，我国光伏应用市场有所下滑，但受益于海外市场增长，我国光伏各环节产业规模依旧保持快速增长势头。截至2019年底，我国多晶硅产能达到46.2万吨，同比增长19.4%，产量约34.2万吨，同比增长32.0%;硅片产量134.6GW，同比增长25.7%;电池片产量108.6GW，同比增长27.7%;组件产量98.6GW，同比增长17.0%。随着传统化石能源的日益减少，可再生能源的消耗比重逐年增加，光伏发电的比重更是增加迅速。根据规划预测，到2050年中国的光伏装机达到2000GW，年发电量达2600TWh，占全国总发电量的26%。我国光伏业仍处于成长期，未来发展空间大。

给晶硅组件施加电压后，所激发出的电子和空穴复合的数量越多，其发射出的光子也就越多，所测得的EL图像也就越亮；如果有的区域EL图像比较暗，说明该处产生的电子和空穴数量较少，该处存在缺点；如果有的区域完全是暗的，该处没有发生电子和空穴的复合，也或者是所发光被其它障碍所遮挡，无法检测到信号。

隐裂种类虽然众多，但不是所有的隐裂都会对电池片有影响。在组件生产、运输、安装和维护过程中，考虑到晶硅组件的易裂特征，需要在安装电站的各个过程注意并改进作业流程，尽量减少组件隐裂的产生。对于检测隐裂，目前EL是的方法。而导致组件隐裂的原因众多，要弄清楚原因后再追究责任，不能盲目听信他人之言。 欧普泰AI-EL一人多机系统，人工智能检测缺点，节省成本，提高辨识准确率，降低返修率，欢迎垂询我司。

在太阳能和电能的转换系统中,太阳能发电的主要载体是太阳能电池片,它的质量是影响太阳能发电效率的主要原因之一。由于电池片长期暴露在空气中,受日照、雨水、温度、空气质量等环境因素的影响,电池片表面会有一定程度的破损,表面产生缺点,使得太阳能的发电效率降低,故需要定期的对太阳能发电站的太阳能电池板进行检测,查看电池片的质量以及表面缺点情况,并对在实际工作中不合格的或者受到损害的太阳能电池片,及时采取措施进行更换。目前,太阳能电池片表面缺点多采用人工检测,传统的人目测试需要大量的人力和物力去,同时检测的结果又容易受检测人的主观因素影响,且检测效率较低。欧普泰AI-EL一人多机系统，人工智能检测缺点，节省成本，提高辨识准确度，减低返修率，欢迎垂询我司。北京el检测仪器厂家

欧普泰PL、EL检测设备，电池片、电池串、组件检测准确率与速度均达到或超出国内外同类设备水平，**行业。江西视觉检测设备厂家

电池片产生的电流主要靠表面相互垂直的主栅线和细栅线收集和导出。因此，当隐裂(多为平行于主栅线的隐裂)导致细栅线断裂时，电流将无法被有效输送至主栅线，从而导致电池片部分乃至整片失效，还可能造成碎片、热斑等，同时引起组件的功率衰减。

垂直于主栅线的隐裂几乎不对细栅线造成影响，因此造成电池片失效的面积几乎为零。

而正处于快速发展的薄膜太阳能电池，由于其材料、结构特性，不存在隐裂的问题。同时其表面通过一层透明导电薄膜收集和传输电流，即使电池片有小的瑕疵造成导电膜破裂，也不会造成电池大面积失效。

有研究显示，组件中如果某个电池的失效面积在8%以内，则对组件的功率影响不大，并且组件中2/3的斜条纹隐裂对组件的功率没有影响。所以说，虽然隐裂是晶硅电池常见的问题，但也不必过度担心。 江西视觉检测设备厂家

上海欧普泰科技创业股份有限公司一直专注于欧普泰成立于2007年，公司建立产学研深度融合的技术创新体系，始终专注于光伏行业的自动化检测设备、自动化生产设备的技术和产品开发，并逐渐扩展至人工智能AI视觉检测系统解决方案领域的国家高新技术企业。2016年4月欧普泰完成新三板挂牌上市，步入质的飞跃新阶段。 欧普泰拥有苏州欧普泰新能源科技有限公司、上海欧普泰软件科技有限公司两家子公司，并与苏州大学、上海交通大学、华东师范大学等多家国内外**科研机构、**学府展开紧密合作。 公司自主研发生产的人工智能（AI）视觉检测系统及光伏视觉检测设备（PL系列、EL系列、VI系列）性能均达到或超过国内外同类设备的水平，为各个行业制造商的产品质量检测监控提供保证，通过改善低效率的人工检测流程实现降本增效。 ，是一家能源的企业，拥有自己**的技术体系。公司目前拥有51~100人员工，为员工提供广阔的发展平台与成长空间，为客户提供高质高效的产品服务，深受员工与客户好评。诚实、守信是对企业的经营要求，也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的[ "人工智能检测设备", "组件缺陷检测设备", "太阳能电池检测设备", "el检测设备" ]。目前公司已经成为[ "人工智能检测设备", "组件缺陷检测设备", "太阳能电池检测设备", "el检测设备" ]的**企业，正积蓄着更大的能量，向更广阔的空间、更***的领域拓展。