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反渗透系统运行过程中，大多数溶解性离子和有机物被膜元件截留，并随浓水一同排放。反渗透产水的杂质含量很低，使用于多种应用。

  排放的浓水必须有足够大的流量，以带走杂质，并防止膜的进水侧发生机械性的堵塞或沉淀。为了方便系统操作，产水和进水之间的比例通常作为一个重要的运行参数使用。这个比例称为“回收率”，通常以百分比表示。例如，如果RO装置的进水量为200m³/hr，产水流量为150m³/hr，则回收率为75%。剩下的未通过膜的50m³/hr，也就是浓水，通常被排放。回收率在数学上定义为：

        回收率（%）=产水流量×100/进水流量

        产水流量和浓水流量之和等于进水流量，也可以表示为：

        进水流量=产水流量+浓水流量 购买东丽膜选择上海纯超环保没错的。正规东丽膜哪家专业

东丽极**压反渗透膜TM720N-400具有很高的去除溶解性盐类、TOC、SiO2的性能，并且从膜元件构成材料中溶出的物质少，因而可以缩短超纯水的电阻率上升以及TOC降低的初期时间。 　　东丽极**压反渗透膜TM720N-400有效膜面积为400平方英尺，给水流道34mil。适合于含盐量10000ppm以下的苦咸水淡化，城市污水和工业废水的再生利用，以及微污染地表水的脱盐、冷却循环排污水的回用等各种应用领域。**宽的给水流道，使其不仅有较强的抗污染性，更具有化学清洗后的有效恢复性。上海专业东丽膜销售电话东丽膜上海纯超环保推荐咨询。

东丽低压反渗透膜TM720L-400件性能规范 膜元件型号 标准脱盐率% 透过水量gpd（m3/d） 有效膜面积ft2（m2） 给水流道宽度（mil） TM720L-400 99.5 8,500(32.2) 400（37） 31 　　东丽低压反渗透膜TM720L-400测试条件 　　操作压力：225psi(1.55Mpa) 　　测试液温度：770F(250C) 　　测试液浓度：2000mg/L(asNaCl) 　　单只膜元件水回收率：15% 　　测试液：pH7 　　单支膜元件比较低脱盐率：99.0% 　　**小透过水量：6,800gpd(31.0m3/d) 　　东丽低压反渗透膜TM720L-400使用极限条件 　　比较高操作压力：600psi(4.1MPa) 　　比较高进水流量：70gpm(382m3/d) 　　比较高进水温度：1130F(450C) 　　比较大进水SDI：5 　　进水自由氯浓度：检测不到 　　连续运行时进水pH范围：2-11 　　化学清洗时进水pH范围：1-12 　　单个膜元件比较大压力损失：20psi(0.14Mpa) 　　单个膜组件比较大压力损失：60psi(0.42Mpa)

东丽反渗透膜系统表现出污染的倾向、长时间停运之前、或按计划进行常规保养时，建议你清洗RO系统。当出现下列污染特征（标准化后产水量下降10-15%，标准化后产水水质下降10-15%，或者给水与浓水间的压降增加10-15%）时，表明你的东丽反渗透膜系统需要清洗了。

在选择清洗药品和使用复合聚酰胺膜时有一些注意事项：

1.遵守制造商建议的药品选择清单、剂量、PH值、温度和接触时间。

2.使用侵蚀性**小的药品完成清洗工作，这些做会延长膜的使用寿命。

3.在调节PH值时，一定要审慎以延长膜的使用寿命。药品侵蚀性较小的PH值范围是4至10，允许的比较大PH值范围是2至12。

4.酸和碱不要混合。在加入下一种溶液之前，彻底冲洗系统以排尽上一次的清洗液。

5.用高PH值的产水冲洗出洗涤剂。

6.确认遵守正确的清洗液处理要求。

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回收率的极限：

  如前所述，回收率是产水量和进水量之比。通常，一种理想情况是回收全部进水，但是这是不现实的，因为有如下原因：

  如果所有进水都转化为产水，将没有水可以用来冲走膜表面上截留的悬浮固体物质。这样，悬浮固体物质将在膜表面积累，并逐渐阻止产水流过膜，直至无法产生产水。

  一些溶解固体，如硅、钡、锶、或钙和镁，如果和碳酸盐硫 酸盐根等阴离子同时存在，将比其它溶解固体更能限制RO装置的回收率，这是由他们在水中溶解度的限制引起的。例如，进水中的硅（二氧化硅）通常是RO回收率的限制因素，因为当浓度达到100– 120  ppm时，硅(二氧化硅)将会从溶液中析出。这也就是说，如果进水SiO2含量达到30  ppm，那么产水回收率应控制在75%以下，因为这种回收率情况下，SiO2的浓度将浓缩4倍，导致RO浓水中硅的浓度大约为120 ppm，即其溶解度的上限值。如果试图回收80%的水，SiO2的浓度将浓缩至进水浓度的5倍，也就是说，SiO2的浓度大约在150 ppm左右，SiO2将开始沉淀，并对膜的表面造成污染。新型阻垢剂的开发可以帮助提高部分系统回收率。 东丽膜上海纯超环保经销多年。正规东丽膜哪家专业

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7）按以下步骤先安装压力容器浓水端的端板。

  7-1）认真地检查元件适配器（元件与端板间的过渡接头）上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，为了与外部管路的连接，应仔细定位压力容器浓水端端板，对准元件内接头将浓水短板组合件平行推入压力容器。

  7-2）旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接对准。

   7-3）按照压力容器制造商的示意图，安装端板卡环。

8）从进水侧将膜元件推向浓水侧直达***支安装的膜元件与浓水端牢固的接触。

  9）与步骤7）相似安装进水端端板。在安装进水端端板前，建议用调整片调节膜元件和端板间的间隙。安装调整片能够防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击。

  10）重复以上步骤。在每一支压力容器内安装膜元件并连接所有的外部进水、浓水和产水管路。

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