福建特制科技乳化液处理服务保障

时间:2020年10月23日 来源:

常用工艺目前国内常用的乳化液处理工艺有:

(1)物化+生化。该法适用于乳化液浓度低,水量大的场所。优点是运行费用低,出水效果好;缺点是一次投资较高,运行管理相对复杂,对操作人员要求高。  

(2)物化+吸附。该法适用于大多数乳化液。优点是适用性强,操作简便;缺点是活性炭滤料在吸附饱和后需更换,导致运行成本增加。  

(3)物化+膜过滤装置。该法是目前国内新兴的一种工艺,适用于大部分乳化液。优点是出水水质好,管理简便;缺点是一次性投资大,浓缩液与反洗水难处理,膜孔易堵塞。 久沛环保专注含油废水处理。福建特制科技乳化液处理服务保障

    该工艺是含油废水处理一般早的一种工艺在早期的钢铁行业和金属切削行业都有应用,但随着工厂含油废水种类的增多和环保标准的不断提高,该工艺已不再使用。优点:1.是一般早的一种工艺大部分早期企业都建有。2.前期投资费用低。缺点:1.不能满足环保要求。2.运行费用高焚烧处理工艺焚烧处理是指在焚烧炉的燃烧室内,通过可控高温化学反应破坏含油废水中各种有害物质的分子结构,把含油废水氧化成CO2和H2O等无害物质的技术。含油废水焚烧过程可分为蒸发、气化、氧化3个阶段。含油废水中的水分在高温环境中首先蒸发出来.可燃组分呈雾状细滴。而后,油脂等有机物气化,高分子有机物可能会裂解为低分子化合物(反应温度约为700~800℃)。一般后,气态有机物与炉内的氧气发生氧化反应,生成CO2和H2O,并随烟气排出炉。优点:1.含油废水一般终变成气态。缺点:1.投资非常高,运行费用非常高。半导体膜+纳滤膜处理工艺近年来膜处理技术在含油废水处理方面快速发展先后涌现出有机超滤、反渗透等多种膜处理技术。我公司一直致力于膜技术在含油废水处理中的研究根据不同行业的含油废水特点开发出半导体膜+纳滤膜的处理技术。半导体膜因其具有精度高耐污染极易清洗。陕西品质乳化液处理质量保证5、切削、磨削性能下降;

乳化液的稳定性:3.机械特性

预乳化操作一般用**的乳化机进行搅拌,它的搅拌旋转叶片形状与直径是符合预乳化要求的。在实验室内条件不允许时也可用普通搅拌分散机代替,但使用者需要有较强的实践经验。

预乳化时的搅拌在刚开始时应该缓慢提速,因为界面张力梯度对预乳化液的形成很重要,也是乳化剂的重要作用之一,如果乳化剂形成的膜以较低速度被拉伸,则液滴形成比较容易;而乳化机预乳化的比较高搅拌速度也不宜过高,因为单体分散过细,其表面自由能高,造成体系不稳定,且容易产生泡沫,影响聚合反应。

乳化液的形成

  乳化液中添加了大量表面活性剂, 降低了体系的表面自由能, 且表面活性剂分子在油 - 水界面定向吸附并形成界面膜, 阻止了油滴间的相互碰撞变大,使油滴能长期稳定地存在于水中。 因此,处理乳化液废水时必须破坏其稳定性, 设法消除或减弱表面活性剂稳定乳化液的能力,以实现油水分离。

乳化液废水特点

  乳化液废水作为一种难处理的工业废水, 化学稳定性及污染负荷极高。相关资料显示,乳化液废水中油质量 浓 度 高 达 15 000~20 000 mg/L , COD 达18 000~35 000 mg/L , BOD 达 5 000~10 000 mg/L 。 为改善乳化液的性能,还加入大量添加剂,如油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、防霉添加剂、抗泡沫添加剂等 ,使得乳化液成分极为复杂,处理难度加大。 pH值、防锈性急剧下降;

乳化液的稳定性:2.操作特性

预乳化过程中体系温度一般在10℃以上,温度过低时虽形成的预乳化液相对更加稳定,但所需乳化时间较长。

单体添加结束后,应再乳化一段时间(一般为30分钟)后使用。而工业生产时,为节省能源,应根据预乳化液的稳定性适当调整乳化时间,一旦达到要求即刻停止搅拌。

2.操作特性

预乳化过程中体系温度一般在10℃以上,温度过低时虽形成的预乳化液相对更加稳定,但所需乳化时间较长。

单体添加结束后,应再乳化一段时间(一般为30分钟)后使用。而工业生产时,为节省能源,应根据预乳化液的稳定性适当调整乳化时间,一旦达到要求即刻停止搅拌。

三分钟内可溶解,沉降速度快,脱色率大于90%,COD去除率高,适用PH值范围广且污泥量小,以便后续生化处理。江苏专业乳化液处理推荐咨询

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乳化液废水处理破乳方法有化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤(或反渗透)、盐析法、凝聚法、酸化法、复合法等。一般常用的采用盐析凝聚混合法,水质净化去除表面活性剂等物质,在乳化液中加入电解质,电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用,使乳化液中的自由水分子减少了,对油珠产生脱水作用,从而破坏了乳化液油珠的水化层,中和了油珠的电性,破坏了它的双电层结构,因而油珠失去了稳定性,产生凝聚现象(电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类)。混合法破乳预处理+微电解+催化氧化+复合生化工艺工艺流程如下:隔油池沉渣池→混合法破乳除油→催化氧化池隔油池→初沉池(气提污泥)→三级反应池综合废水调节池→生化池1→二沉池→生化池2→石英砂过滤→纤维球过滤器→中间水池→终沉池清水池→出水混合法即先投加破乳剂,使乳化液脱稳,再加絮凝剂(聚合硫酸铁)和助凝剂使之凝聚分离,乳化液废水的特点和考虑到在去除水中一般性污染物质,确保出水水质达标的同时,兼顾经济合理和运行管理的科学性,重点考虑污水量少、不连续,油水混合等因素,在处理工艺中考虑物化和生化相结合处理,生化处理作为处理成本比较低的处理工艺应该是较好的选择。福建特制科技乳化液处理服务保障

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