船用脱硫脱硝设备厂家直供

时间:2020年11月28日 来源:

烟气脱硝设备系统尾部烟道改造:1、在高温省煤器增加受热面积后为了平衡热量分配,同时留出烟气脱硝设备安装空间,就要将低温省煤器由两管组减少为一管组,然后取消原低温省煤器上管组并且保持下管组不动。2、烟气脱硝设备低温省煤器进口集箱保持不动之后将出口集箱回用,标高由1800mm下移至16270mm,增加低温省煤器下管组与出口集箱的连接管长度。3、将低温空气预热器、中温空气预热器保持不动,而高温空气预热器所有设备回用且整体下移2100mm,标高由18800mm下移至16700mm,高温空气预热器支撑烟气脱硝设备结构不变且支撑在低温省煤器护板上。脱硝设备有着变废为宝、化害为利的特点。船用脱硫脱硝设备厂家直供

烟气脱硝设备的特点:1、有多层喷qiang设置,可根据烟气温度窗追逐,自动控制喷qiang的喷射位置及流量,大化脱硝效率。小直径喷qiang,开孔端不对设备和耐火材料造成破坏;2、烟气脱硝设备喷qiang可采用自动伸缩式,喷qiang停用时,可完全退出分解炉,并自动关闭喷qiang孔门板;3、拥有安全的系统,对系统进行严格的风险可行性分析,以降低安全风险,高规格组件选择以确保系统的可靠性,警报和联锁以确保系统的安全运行;4、可根据冬季气候寒冷等因素影响,专门增加烟气脱硝设备的卸水功能及管道吹扫装置。船用脱硫脱硝设备厂家直供脱硝设备因其环保特性而深受厂家青睐。

脱硝设备技术特点:1、完全资源化--变废为宝、化害为利:氨回收法技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥,不产生任何废水、废液和废渣,没有二次污染,是一项真正意义上的将污染物全部资源化,符合循环经济要求的脱硫技术。2、防腐先进、运行可靠:氨回收法采用国外先进的重防腐技术,并选用可靠的材料和设备,装置可靠性达98.5%。脱硫剂及脱硫产物都是易溶性物质,装置内脱硫液为澄清溶液,无积垢无磨损,更容易实现PLC、DCS等自动控制,操作控制简单易行。

脱硫脱硝设备使用的原材料在含量上有何要求?一、脱硫脱硝设备中有机硫的含量要求:一般的湿法只可以将脱硫脱硝设备中的有机硫进行少量的去除,但是在之后的加工工序中,又会将其直接的转换成硫化氢,所以对于生产还是会造成严重的影响,因此,将有机硫的含量进行测试,并根据数据进行考虑是有效的。二、脱硫脱硝设备中硫化氢的含量要求:不同的原料硫化氢的含量上也不同,而脱硫脱硝设备的生产过程中出现负荷的话,不仅会影响到气量的大小要求,还会导致硫化氢在含量上出现变化,对其含量的范围值进行有效的测试,是保证溶液调整的有效方式。脱硝设备中的二氧化碳在含量上相对来说还是比较稳定的。

氨法脱硝除尘设备,产品亮点:1、变废为宝、化害为利:能将废气全部转化为化肥,无废液和废渣,无二次污染;2、采用价格低廉的高硫煤作为燃料,大幅度降低了成本和脱硝费用;3、阻力小,节省运行电耗:系统阻力较常规脱硝技术节电50%以上;4、脱硫又脱硝:氨对NOX有吸收作用,脱硝过程中形成的亚硫铵对NOX具有还原作用,法脱硝的同时也能实现脱硝的目的。工作原理:氨法工艺利用氨液吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵溶液,并在富氧条件下将亚硫酸氨氧化成硫酸铵,再经加热蒸发结晶析出硫酸铵,过滤干燥后得到具有经济价值的化肥产品。主要包括吸收过程、氧化过程和结晶过程。脱硝设备烟道的安装位置要保证吊车或者升降机方便进行维护保养。船用脱硫脱硝设备厂家直供

脱硝设备应该运用先进的工艺、技术以及方法去完成检修任务。船用脱硫脱硝设备厂家直供

脱硝设备对锅炉钢结构的影响及对策:系统应用之后会影响到烟气走向,因此需要拆除空预器与省煤器间的烟道。烟气经过反应器进入到空预器。新烟道垂直向上并且连接到进口烟道,再经过出口烟道转向锅炉方向。1、反应器钢架:通常条件下,需要添加反应器到锅炉尾部,支撑反应器的是从送风机上部新增的钢架。因为锅炉尾部结构不尽相同,支撑反应器的钢架有可能与空预器支撑框架相连、与锅炉钢架相连、除尘器支撑框架相连、空预器出口烟道支撑框架相连等。对支撑反应器结构设计方面,在特定条件下应当考虑对锅炉以及其他结构产生的影响,并且需要重新计算钢结构。2、锅炉钢架斜撑:有些机组缺乏应用脱硝系统的条件,锅炉尾部烟道存在斜撑,导致无法设置烟道,所以需要重新设置原斜撑,从而改变锅炉钢结构,这就需要重新进行计算钢结构。船用脱硫脱硝设备厂家直供

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