宁夏工业废水氨氮超标原因

时间:2020年12月26日 来源:

根据废水中氨氮浓度的不同,可将废水分为3类:高浓度氨氮废水(NH3-N>500mg/l),中等浓度氨氮废水(NH3-N:50-500mg/l),低浓度氨氮废水(NH3-N<50mg/l)。然而高浓度的氨氮废水对微生物的活性有***作用,制约了生化法对其的处理应用和效果,同时会降低生化系统对有机污染物的降解效率,从而导致处理出水难以达到要求。

绵津环保科技(上海)有限公司的生物促进硝化菌(MicroBoost®- N)在污水处理厂在受到毒性物质冲击或者低温条件下,土著的硝化菌数量减少,活性降低,氨氮去除率下降。MicroBoost®- N提供的硝化细菌协同土著的硝化菌增强系统的硝化能力,提高系统在毒性、低温条件下运行性能。MicroBoost®- N可以在污水处理系统启动期,快速建立硝化系统;可以在污水处理系统硝化系统受到冲击时使用,快速恢复硝化功能,可以在污水处理系统日常运行时使用,增加硝化系统的稳定性和持续性。 更多详情,您可咨询绵津环保科技(上海)有限公司热线。宁夏工业废水氨氮超标原因


离子交换是指在固体颗粒和液体的界面上发生的离子交换过程。离子交换法选用对NH4+离子有很强选择性的沸石作为交换树脂,从而达到去除氨氮的目的。沸石具有对非离子氨的吸附作用和与离子氨的离子交换作用,它是一类硅质的阳离子交换剂,成本低,对NH4+有很强的选择性。O.Lahav等用沸石作为离子交换材料,将沸石作为一种把氨氮从废水中分离出来的分离器以及硝化细菌的载体。该工艺在一个简单的反应器中分吸附阶段和生物再生阶段两个阶段进行。在吸附阶段,沸石柱作为典型的离子交换柱;而在生物再生阶段,附在沸石上的细菌把脱附的氨氮氧化成硝态氮。研究结果表明,该工艺具有较高的氨氮去除率和稳定性,能成功地去除原水和二级出水中的氨氮。

沸石离子交换与pH的选择有很大关系,pH在4~8的范围是沸石离子交换的比较好区域。当pH<4时,H+与NH4+发生竞争;当pH>8时,NH4+变为NH3而失去离子交换性能。用离子交换法处理含氨氮10~20mg/L的城市污水,出水浓度可达1mg/L以下。离子交换法具有工艺简单、投资省去除率高的特点,适用于中低浓度的氨氮废水(<500mg/L),对于高浓度的氨氮废水会因树脂再生频繁而造成操作困难。但再生液为高浓度氨氮废水,仍需进一步处理。



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引起氨氮不达标的因素有很多,主要有一下几种:

1、 工艺种硝化菌种量不足

传统活性污泥法工艺中,硝化菌的总量约占总体细菌量的3%~5%,这样浓度的硝化菌数量,基本上可以使硝化菌成为活性污泥中的优势菌种,而在实际运行过程中,由于其他指标的影响,往往会破坏掉这个平衡,使硝化菌总量减少,造成出水氨氮出现波动甚至超标的情况。

绵津环保科技(上海)有限公司的生物促进硝化菌种(Micro Boost®-N)非常适合硝化菌种流失后的补充,其氨氧化速率高于400mgNH3-N/H/L.

贴入硝化菌产品图片

2、 pH值得影响

硝化状态的维持pH值比较好在弱碱性下进行,因为硝化过程中会源源不断的产生硝酸,这些硝酸的产生会影响整个水体的pH值,当pH值降到6.8以后,硝化速率会降低,当pH值小于6.0的时候,硝化就基本停止了。因此为了使硝化得以持续,实际运行过程应根据pH值变化加入适量的氢氧化钠或纯碱等以中和消化过程中产生的硝酸量。

3、 碱度(TA)的影响

NH4++2HCO3+2O2→NO3+2CO2+3H2O

上面这个反应中中,我们可以看到硝化过程需要碳酸盐碱度的参与,在方程式中,我们可看到完成整个氨氧化过程,需要的碱度(以CaCO3计算)和氮的比值为:

CaCO3÷N=100÷14=7.14gCaCO3/gN



汽提法是用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出,处理机理与吹脱法一样是一个传质过程,即在高pH值时,使废水与气体密切接触,从而降低废水中氨浓度的过程。传质过程的推动力是气体中氨的分压与废水中氨的浓度相当的平衡分压之间的差。延长气水间的接触时间及接触紧密程度可提高氨氮的处理效率,用填料塔可以满足此要求。塔的填料或充填物可以通过增加浸润表面积和在整个塔内形成小水滴或生成薄膜来增加气水间的接触时间汽提法适用于处理连续排放的高浓度氨氮废水,操作条件与吹脱法类似,对氨氮的去除率可达97%以上。但汽提塔内容易生成水垢,使操作无法正常进行。



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根据废水中氨氮浓度的不同,可将废水分为3类:高浓度氨氮废水(NH3-N>500mg/l),中等浓度氨氮废水(NH3-N:50-500mg/l),低浓度氨氮废水(NH3-N<50mg/l)。然而高浓度的氨氮废水对微生物的活性有阻止作用,制约了生化法对其的处理应用和效果,同时会降低生化系统对有机污染物的降解效率,从而导致处理出水难以达到要求。


去除氨氮的主要方法有:物理法、化学法、生物法。 物理法含反渗透、蒸馏、土壤灌溉等处理技术;化学法含离子交换、氨吹脱、折点加氯、焚烧、化学沉淀、催化裂解、电渗析、电化学等处理技术;生物法含藻类养殖、生物硝化、固定化生物技术等处理技术


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