衡阳供应中央除尘设备

脱硫除尘一体化设备烟气脱硫技术对比：与传统的石灰乳脱硫方法脱硫相比，即解决了用水量大，浪费水资源，系统容易结垢、堵塞等问题，又可解决脱去烟气中S02的问题，一举两得，脱硫效率97%以上，脱硝效率90%以上，除尘率100%，不需大的投资建设脱硝设备，无成本，大幅度降低运行费用，提高经济效益，真正实现节能减排，循环经济，变废为宝，实现国家可持续发展。一体化脱硝除尘设备是一种高效的烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，简称NHDD，使锅炉原烟气进入反应器，文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组合喷淋层，氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口，分散成细小的液滴并覆盖喉口的整个断面，液滴与喉口内烟气充分接触，发生**度传质，烟气中的NO、SO2被活性氧氧化。除尘一体化设备过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口。衡阳供应中央除尘设备

TSDA型静电湿法消烟除尘脱硫除尘一体化设备，用于治理燃煤、燃油锅炉、窑炉、发电机组等设备排出的废气，可高效地净化废气中的黑烟、粉尘和硫化物，是集静电消烟除尘和湿法除尘脱硫的功能于一体，经优化设计而成的新型废气净化装置。它主要由带防腐涂层的钢(或耐酸碱不锈钢)结构主体、防腐循环水泵、高压整流电源和电控制柜等组合为一体；主体是包括新型高效静电凝并器、旋流板洗涤喷淋塔、高效气液分离段等组成的复合式烟气净化装置。设备具有防酸碱腐蚀、低能耗和操作简便、运行稳定、使用寿命长等优点，可使治理后的废气长期稳定达到国家标准排放。衡阳供应中央除尘设备除尘一体化设备进一步除掉烟气中的细微粉尘。

需要强调指出的是维修工作的重点应放在脱硫除尘一体化设备后部的设备上，对它们的维修量往往比除尘一体化设备本身大，每台引风机在维修期间均应解体检查叶轮磨损情况，叶片上的泥渣，同时应对叶轮作平衡试验，确定是否需要换叶轮。脱硫除尘一体化设备的选型：脱硫除尘一体化设备选型时应重点考虑以下几方面的问题：脱硫除尘一体化设备对烟气的净化指标。脱硫除尘一体化设备处理烟气的能力和阻力满足锅炉配套要求。选择脱硫除尘一体化设备时除了注意烟气处理量外，还应注意脱硫除尘一体化设备的阻力指标，厂家在说明书中提供的烟气阻力指标往往偏小，容易造成锅炉的正压运行，所以在选择脱硫除尘一体化设备时对于阻力应适当加大剩余风压系数。

脱硫除尘一体化设备的脱硫原理：一般情况下，脱硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、氧化性、还原性。氧化性与还原性是在强氧化剂强还原剂与催化剂的作用下氧化成酸性更强的SO3与还原成原素硫。一般情况下，利用碱液脱硫时关键应考虑溶解性：SO2溶解于水，但溶解度不大，那么当碱液量一定时，只能靠增大碱液与SO2的接触面积，使SO2溶于水后与碱快速反应生成盐再次溶解SO2，或直接SO2与H2O、碱同时接触反应。或碱液对SO2进行包溶，那么，在其它条件相同时(如PH值为定值、碱液量相同时)碱液的雾化质量越好、脱硫效率越高。含尘气体由除尘一体化设备下部进气管道，经导流板进入灰斗。

脱硝除尘一体化设备优势：多种污染物协同治理，降低投资、运行成本与占地空间。利用中低温SCR催化机理，将ePTFE覆膜高硅氧(改性)滤料的高效过滤技术和中低温SCR催化剂的催化功能有效结合，成功实现除尘+脱硝协同一体化治理的这个技术难关。脱硝效率高；适应性强；经济效益高；无二次污染物产生；配合烟气脱硫技术使用，解决了传统催化剂要求反应温度高、抗氧硫中毒能力低、稳定性差等缺点，符合当前环保产业节能、减排的发展趋势。适用场合：脱硝滤袋在焦化、烧结、生物质发电、水泥等180-260℃的工况。除尘一体化设备除尘后的烟气经过引风机排入烟囱。衡阳供应中央除尘设备

除尘一体化设备其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室。衡阳供应中央除尘设备

含烟气进入该除尘一体化设备后，首先在环流自激室中形成动态S形通道，实现粗大颗粒物的分离和细小颗粒物的增湿凝聚以及碱液对二氧化硫气体的初步吸收。之后烟气到达布膜板，液相增大的比表面积和易于破裂的液膜强化了吸收液对颗粒的捕集和对有害气体的吸收效果。当烟气流经流化器时，实现了气液固三相流态化运动状态，延长了停留时间，增大了接触机会，流化器解决了设备紧凑和净化效果之间的矛盾。烟气在通过辅助的喷淋段后进入隔离板，实现细小雾滴凝聚，净化后的烟气从设备上方出口直接排入大气。工作特点：除尘脱硫脱硝效率高，保证达标排放。衡阳供应中央除尘设备

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