焦作烟气脱硝技术

SNCR4.0干法脱硝的关键技术：干法脱硝运行与维护管理。干法脱硝的正确运行与定期维护是保证脱硝装置正常运行的关键，目前建设的脱硝系统自动化水平均较高，除了还原剂卸载外，基本可以实现无人值守，但系统的正确运行、维护与管理非常重要。系统运行期间要特别关注稀释风量、脱硝效率、氨逃逸量、液氨耗量、催化剂层阻力、空气预热器阻力等参数的变化，要按要求定期检查分析仪表、吹灰器、稀释风机、卸氨压缩机、催化剂的活性以及氨管道的泄露情况等。干法烟气脱硝技术有着防止环境污染的重要性。焦作烟气脱硝技术

影响NCR4.0干法脱硝性能的因素有哪些?影响NCR4.0干法脱硝性能的几个关键因素有：反应温度、烟气速度、催化剂的类型、结构和表面积以及烟气/氨气的混合效果。催化剂是NCR4.0系统中的主要部分，其成分组成、结构、寿命及相关参数直接影响NCR4.0系统的脱硝效率及运行状况。不同的催化剂适宜的反应温度也差别各异。反应温度不仅决定反应物的反应速度，而且决定催化剂的反应活性。如果反应温度太低，催化剂的活性降低，脱硝效率下降，则达不到脱硝的效果。河北SNCR4.0干法脱硝SNCR4.0干法脱硝工艺投资成本和运行成本低，占地面积小。

如何保证NCR4.0干法脱硝NOx脱除效率?NCR4.0干法脱硝NOx脱除效率通常很高，喷入到烟气中的氨几乎完全和NOx反应。有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器。一般来说，对于新的催化剂，氨逃逸量很低。但是，随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞，氨逃逸量就会增加，为了维持需要的NOx脱除率，就必须增加反应器中NH3/NOx摩尔比。当不能保证预先设定的脱硝效率和(或)氨逃逸量的性能标准时，就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催化剂的活性和反应器性能。

SNCR4.0干法脱硝技术主要有：选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法电子束照射法和活性炭联合脱硝法。选择性催化还原法是目前商业应用普遍的烟气脱硝技术。其原理是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂，将一氧化氮还原为氮气，脱硝效率可达90%以上，主要由脱硝反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下，由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。该工艺存在的问题是：由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势，但是使用的氨存在潜在分布不均，目前没有好的解决办法。SNCR4.0干法脱硝技术具有除尘功能，出口排尘浓度小于10mg/m3。

影响NCR4.0干法脱硝性能的因素有哪些?催化剂是NCR4.0系统中的主要部分，催化剂在低温下持续运行，还将导致催化剂的长久性损坏；如果反应温度太高，则NH3容易被氧化，生成NOx的量增加，甚至会引起催化剂材料的相变，导致催化剂的活性退化。在相同的条件下，反应器中的催化剂表面积越大，NO的脱除效率越高，同时氨的逸出量也越少。NH3输入量必须既保证NCR4.0系统NOx的脱除效率，又保证较低的氨逃逸率。只有气流在反应器中速度分布均匀及流动方向调整得当，NOx转化率、氨逃逸率和催化剂的寿命才能得以保证。采用合理的喷嘴格栅，并为氨和烟气提供足够长的混合烟道，是使氨和烟气均匀混合的有效措施，可以避免由于氨和烟气的混合不均所引起的一系列问题。干法脱硝技术中的亚硫酸铵氧化率高。河北SNCR4.0干法脱硝

SNCR4.0干法脱硝技术系统阻力较小，运行成本低。焦作烟气脱硝技术

SNCR4.0干法脱硝的关键技术：流场模拟试验。典型流场设计要求的反应器顶层催化剂层入口烟气，如果要求脱硝效率达到85%以上，则催化剂层入口的烟气条件还要更严格。流场模拟试验研究主要分为计算流体力学CFD计算与物理模型试验验证部分。CFD计算较为关键的是计算模型的建立与边界条件的设定，计算模型建立时要根据实际烟气系统设计情况确定烟气系统内部件是否简化以及计算网格的大小，以达到计算速度和精度统一的目的；为了便于脱硝系统入口边界条件的设定，通常将省煤器换热管束出口作为脱硝系统CFD计算的入口，将锅炉空气预热器入口作为脱硝系统CFD计算的出口，易于设定CFD计算条件。进行物理模型试验验证时，通常选用1∶15～1∶10的比例搭建试验装置，冷态试验时较大程度上使雷诺数与实际工程雷诺数一致，以准确地反映实际工程的流动特性，用以验证CFD计算结果，从而保证实际工程烟气系统设计满足流场分布要求。焦作烟气脱硝技术