除尘设备系统厂

含尘气体由除尘一体化设备下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，去除下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，去除下来的粉尘由排灰装置排走。除尘一体化设备不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀，能耗低，不产生二次污染。除尘设备系统厂

除尘一体化设备操作简单，使用方便，自动化程度高，维修量小，基建和运行费用低，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种工作环境。对烟气中硫的总量和烟气中的SO2的浓度波动适应性强。玻璃钢除尘脱硫一体塔经多家用户使用，使用时间已达10年。属于成熟设备，应用在标准燃煤锅炉的除尘脱硫上，都可达到国家规定的排放标准。除尘脱硫一体化设备工艺选型说明：为了使工程设计人员合理设计选型工程各项配置，请用户方提供锅炉及燃料的相关数据。我方设计人员将根据用户提供的数据做科学而设计。除尘脱硫一体化设备使用领域：适用于中、小型锅炉除尘脱硫。济南电除尘设备厂除尘一体化设备净化后烟气经排气管进入二级脱硫。

脱硫除尘一体化装置采用陶瓷多管除尘一体化设备，烟气经切向进入旋风子，在其引导下，烟气沿筒内壁高速下旋，尘粒在离心力的作用下，实现气尘分离，净化后烟气经排气管进入二级脱硫。二级湿法脱硫采用冲击式水浴除尘一体化设备，经一级除尘，烟气中的大部分粉尘已被除掉，余下微细粉尘进入二级冲击水浴除尘一体化设备。烟气高速冲击液面，激起大量液滴和水雾，烟气中的细微粉尘与液滴、水雾充分混合碰撞，进一步除掉烟气中的细微粉尘。烟气中的二氧化硫与碱性脱硫液体充分接触混合，生成亚硫酸钙晶体沉入设备底部，经排灰阀排出。

工作中的含尘气体由除尘一体化设备下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，去除下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，去除下来的粉尘由排灰装置排走。除尘一体化设备滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

脱硫除尘一体化复合设备,针对现有的设备中通过除尘腔内的滤网进行废气除尘时,高压氮气的吹气方向是固定设置的,只能将滤网上部分区域粘附的颗粒吹落,防堵塞功能不佳,连续使用滤网仍容易堵塞的缺点,而提出如下方案,其包括设备本体,设备本体上设有除尘腔,除尘腔的顶侧和底侧内壁上固定安装有同一个滤板,除尘腔的一侧内壁上固定安装有进气管.本实用新型结构简单,吹气管上下摆动不断调整了吹风方向,使得滤板上的粉尘都能够及时被吹落,同时L型撞击杆间歇性撞击滤板,滤板抖动从而将粘附的粉尘抖落,进一步防止粉尘堵塞过滤孔,保证了除尘作业的连续性。过滤式除尘装置包括袋式除尘一体化设备和颗粒层除尘一体化设备。济南电除尘设备厂

除尘一体化设备滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。除尘设备系统厂

不设电除尘的烧结烟气脱硫脱二噁英除尘一体化设备,包括入口与烧结机气箱相连通的预除尘器。入口与预除尘器的出口相连通的主抽风机;入口与主抽风机的出口相连通的脱硫塔;入口与脱硫塔的出口相连通的袋式除尘器;入口与袋式除尘器出口相连通的脱硫风机,脱硫风机出口与外部大气相连通;上述各个部件之间通过烟道相连通,脱硫塔的入口还连接有消石灰仓,活性炭仓。省去了现有的静电除尘器,用预除尘器取代静电除尘器,节省了一次投资费用,也节省了静电除尘器的运行电耗;同时具备了脱二噁英和脱重金属的更环保功能。除尘设备系统厂