东营除尘脱硫一体化设备

一般燃煤工业窑炉、锅炉排烟均含有较多的硫化物、氮氧化物等有害气体，遇水化合成酸性腐蚀性强的液体，对金属部件有较强的腐蚀能力。玻璃钢除尘脱硫防尘一体化设备全部采用耐高温玻璃钢材质制作，从而不仅解决了耐高温问题，其耐酸碱、耐腐蚀的特性应用于锅炉的除尘脱硫，已成为一大优势。体积小，重量轻，占地面积小，基础小。阻力小，节水、节电，运行费用低。造型美观，色彩亮丽，小巧玲珑，视觉效果好。洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。脱水板设计合理、独特、脱水效果好，对风机腐蚀少。颗粒层除尘一体化设备过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。东营除尘脱硫一体化设备

脱硫除尘一体化设备，其特征在于，包括垂直立式串接结构的脱硫塔和除尘塔，除尘塔位于脱硫塔上方，除尘塔内设有湿式静电除尘器，湿式静电除尘器由对称的阳极系统、对称的阴极系统、除尘喷淋器、阴极吊挂、高压电源、热风系统组成，阳极系统固定在除尘塔内壁上，阴极吊挂、高压电源和热风系统位于除尘塔顶上，阴极系统与阴极吊挂连接，除尘喷淋器位于阴极系统上方并与除尘塔外部的供水管路连接；脱硫塔下部设有烟气进口和污水出口，脱硫塔内从下往上依次设有一层脱硫喷淋装置、气体均匀板、二层脱硫喷淋装置和三层脱硫喷淋装置；除尘塔顶部中间设有烟气出口。东营除尘脱硫一体化设备除尘一体化设备具有效率高，投资少，运行费用低等特点。

含烟气进入该除尘一体化设备后，首先在环流自激室中形成动态S形通道，实现粗大颗粒物的分离和细小颗粒物的增湿凝聚以及碱液对二氧化硫气体的初步吸收。之后烟气到达布膜板，液相增大的比表面积和易于破裂的液膜强化了吸收液对颗粒的捕集和对有害气体的吸收效果。当烟气流经流化器时，实现了气液固三相流态化运动状态，延长了停留时间，增大了接触机会，流化器解决了设备紧凑和净化效果之间的矛盾。烟气在通过辅助的喷淋段后进入隔离板，实现细小雾滴凝聚，净化后的烟气从设备上方出口直接排入大气。工作特点：除尘脱硫脱硝效率高，保证达标排放。除尘一体化设备脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了。

风机以鼓风机的形式向脱硫脱硝除尘一体化设备内送风，避免了一般湿法操作存在的风机带水等问题。该设备为湿法操作，根据情况设置沉淀池，属湿法抛弃式除尘脱硫脱硝一体化设备。该设备以其效率高、阻力低、占地小、性能稳定等优点赢得了用户的好评，已在，山东、广西、云南、江苏、山西、陕西、河北、北京、吉林、内蒙古等地成功应用于各类电厂及锅炉烟气、砖厂、烧结机尾气、水泥窑尾气、硅铁炉尾气、石灰窑尾气等治理。工作原理：除尘脱硫脱硝一体化设备利用钠、钙、镁基碱液或各种工业废碱液，锅炉冲渣废水等碱性液体吸收烟气中的脱硫脱硝氧化物，靠惯性、重力、凝聚和离心力分离粉尘和雾滴，实现合理排放。除尘一体化设备由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内。

TSDA型静电湿法消烟除尘脱硫除尘一体化设备简介：适用于一些中小型的烟气处理净化，因本套设备具有投资小、占地少、管理方便等优势，因而得到了众多厂家的好评。我公司经多家用户实践经验证明，本处理方式在充分掌握好温度和浓度等关键指标情况下，脱除标准完全可以达到国标。设计指标：依据《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011，出口烟尘排放浓度≤30mg/Nm3，出口SO2排放浓度≤100mg/Nm3。工艺组成：设计流程：烟气→余热回收装置(省煤器)→换热器→脱硫除尘一体塔→换热器→排放。除尘脱硫一体塔工作原理本设备采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在设备分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，气液完全接触，液体中的碱性物质与二氧化硫吸收反应生成亚硫酸钙，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其除尘脱硫的目的。除尘一体化设备不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀，能耗低，不产生二次污染。东营除尘脱硫一体化设备

除尘一体化设备滤袋上的积灰可以采用喷吹脉冲气流的方法去除。东营除尘脱硫一体化设备

烟气机力冷却大袋式反吸风除尘一体化设备,在袋式除尘器滤袋室和灰斗之间,设置机力冷却器,箱室体顶部设有出风变径管,箱室内上部设有滤袋式除尘器布袋,下部设冷却器的冷却管,并与上,下花板连接,在冷却管箱室体一侧设有轴流风机,冷却管的箱室体底部设有灰斗,灰斗底设反吸风管和三通阀,一体化设备安装在底平台上,箱室体下部设有进风变径管.取消了原机力冷却器的底平台,灰斗,进出口风管和除尘器之间的连结管道,降低钢耗,节省投资。主风机的功率可减小15%。不需设气流分布板，该消除滤袋相互碰撞,也不会因滤袋脱落造成灰斗堵塞节省了占地面积。东营除尘脱硫一体化设备