安徽燃烧后SNCR4.0干喷脱硝

SNCR4.0干喷烟气脱硝技术主要是将含氮的还原剂(尿素、液氮或氨水)喷入到温度850～1100℃烟气中，使其发生反应，脱硝NO2,生成氮气和水。由于在一定温度范围及有氧气的情况下，含氮还原剂对NO2的还原具有选择性，因为反应中不需要催化剂，所以称为非催化还原法。主要设备有：储罐、泵、喷枪、管路、测控设备。SNCR4.0干喷烟气脱硝工艺系统主要有氨制备及氨存储运输系统、脱硝反应系统和其它辅助设备组成。液氨储运系统包括卸料压缩机、氨储罐、氨蒸发器、缓冲罐等;脱硝反应系统由反应器、烟气系统、喷氨系统、静态混合器等组成;其他辅助设备和装置主要包括反应器的相关管路系统和吹灰装置等。干喷脱硝装置使烟气阻力增加500Pa左右，而且对蜂窝式催化剂容易积灰堵塞，且随着运行时间的增长。安徽燃烧后SNCR4.0干喷脱硝

SNCR4.0干喷脱硝主要技术：选择性非催化还原法。选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下，由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。该工艺存在的问题是：由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势，但是使用的氨存在潜在分布不均，目前没有好的解决办法。活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硝。烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床(热烟气需喷水冷却)进行吸附。平顶山焦化炉脱硫脱硝干喷脱硝工艺的脱硝效率40～70%。

NCR4.0干喷脱硝技术的催化反应系统运行需注意那些要点?(1)为了防止压缩空气中的水分腐蚀声波吹灰器的鼓膜，应该定期对声波吹灰器压缩空气缓冲罐进行排污。(2)为了保证干喷脱硝系统的安全稳定的正常运行，进入反应器内的烟气温度不能过高，也不能过低。催化剂的正常工作温度为290℃-420℃，只有当烟气温度高于290℃且低于420℃时，方可向反应器内喷氨，当反应器烟气温度高于420℃时，应该对锅炉进行调整，以免催化剂发生高温烧结，从而导致催化剂活性迅速降低。

烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进充分接触混合。干喷脱硝一体化设备是一种高效的烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，简称NHDD，使锅炉原烟气进入反应器，喉口收缩区布置若干喷嘴组合喷淋层，氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口，分散成细小的液滴并覆盖喉口的整个断面，液滴与喉口内烟气充分接触，发生**度传质，烟气中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸，在反应器中和区与给料机送入的石灰进行中和反应，生成硝酸钙和硫酸钙，除尘后的烟气经过引风机排入烟囱，本工艺具有效率高，投资少，运行费用低等特点。干喷脱硝工艺不需要更换引风机，对锅炉运行不会产生影响。

SNCR4.0干喷脱硝技术主要是在催化剂的作用下，以NH3作为还原剂，有选择性的与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。还原剂还可以是碳氢化合物、氨、尿素等。SNCR4.0干喷脱硝原理：待处理烟气先由风机送入预处理系统进行除尘、调质，使烟气的温度、尘浓度、水分、氧和SO2浓度等指标满足脱硝工艺要求，然后进入脱硝塔，而作为还原剂的NH3有氨储罐直接由塔顶喷入，与烟气混合。脱硝塔中装填整体或者散装的催化剂，烟气经布气管道进入脱硝区，经过催化剂层时，烟气中的NO、O2、NH3充分基础，在催化剂的催化作用下，NO被还原成N2和H2O，通过床层后的烟气直接达标排放。SNCR4.0干喷脱硝有效地解决了湿法脱硝带来的锅炉爆管问题。柳州SNCR4.0大气脱硫脱硝

现在设计的干喷脱硝系统均不设计旁路系统，如果催化剂堵塞严重，将直接影响锅炉的安全、稳定运行。安徽燃烧后SNCR4.0干喷脱硝

SNCR4.0干喷脱硝技术成为未来发展的重点：选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用普遍，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。SNCR4.0干喷脱硝工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点，目前大多数SNCR4.0干喷脱硝工艺只停留在研究阶段，尽管已经有少量示范工程应用，但由于运行费用较高制约了其大规模推广应用。开发适合我国国情，投资少、运行费用低、效率高、副产品资源化的SNCR4.0干喷脱硝技术成为未来发展的重点。安徽燃烧后SNCR4.0干喷脱硝