浙江电厂脱硫脱硝技术

NCR4.0干喷脱硝的催化剂如何选择?NCR4.0干喷脱硝中催化剂的选取是关键因素，对催化剂的要求是活性高、寿命长、经济性好不产生二次污染。在以氨为还原剂来还原NOx时，虽然过程容易进行，铜、铁、铬、锰等非贵金属都可起到有效的催化作用，但因烟气中含有SO2、尘粒和水雾，对催化反应和催化剂均不利，故采用铜、铁等金属作为催化剂的NCR4.0干喷脱硝必须首先进行烟气除尘和脱硫;或者是选用不易受肮脏烟气污染和腐蚀等影响的，同时要具有一定的活性和耐受一定温度的催化剂，如二氧化钛为基体的碱金属催化剂，其较佳反应温度为300-400℃。干喷脱硝剂喷入炉膛中，在高温区间发生化学反应，释放出大量的含氨基官能团。浙江电厂脱硫脱硝技术

SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：反应器的设计。反应器作为干喷脱硝反应非常关键的设备,其截面的设计不但要考虑较佳烟气流速,还要考虑能够适应不同类型的催化剂模块布置、安装的要求。因此,反应器截面与催化剂的支撑梁的设计要按通用(满足蜂窝式、平板式、波纹板式催化剂模块)设计考虑,使得每种类型的催化剂模块都能互换安装。为了保证烟气在催化剂层的均匀性与入射角度,反应器顶部应设计有烟气整流层;为了防止反应器内部导流板、支撑结构等部件掉落的积灰以及烟道内絮状杂物堵塞催化剂孔道,反应器内应设置碎灰格栅。浙江电厂脱硫脱硝技术干喷脱销设备优点一体化脱硝除尘设备从多方面考虑都优于传统的干法、半干法及湿法脱硫技术。

SNCR4.0干喷脱硝技术主要有：选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法电子束照射法和活性炭联合脱硝法。选择性催化还原法是目前商业应用普遍的烟气脱硝技术。其原理是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂，将一氧化氮还原为氮气，脱硝效率可达90%以上，主要由脱硝反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。优点是吸附容量大，吸附和催化过程动力学过程快，可再生，机械稳定性高。缺点是易形成热点和着火问题，且设备的体积大。

NCR4.0干喷脱硝技术的催化反应系统运行需注意那些要点?(1)为了防止压缩空气中的水分腐蚀声波吹灰器的鼓膜，应该定期对声波吹灰器压缩空气缓冲罐进行排污。(2)为了保证干喷脱硝系统的安全稳定的正常运行，进入反应器内的烟气温度不能过高，也不能过低。催化剂的正常工作温度为290℃-420℃，只有当烟气温度高于290℃且低于420℃时，方可向反应器内喷氨，当反应器烟气温度高于420℃时，应该对锅炉进行调整，以免催化剂发生高温烧结，从而导致催化剂活性迅速降低。干喷脱硝技术中的亚硫酸铵氧化率高。

如何保证NCR4.0干喷脱硝NOx脱除效率?NCR4.0干喷脱硝NOx脱除效率通常很高，喷入到烟气中的氨几乎完全和NOx反应。有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器。一般来说，对于新的催化剂，氨逃逸量很低。但是，随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞，氨逃逸量就会增加，为了维持需要的NOx脱除率，就必须增加反应器中NH3/NOx摩尔比。当不能保证预先设定的脱硝效率和(或)氨逃逸量的性能标准时，就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催化剂的活性和反应器性能。干喷脱销经生物降解处理后的水进入沉淀池举办泥水涣散，剩余污泥排入泥浆池中。厦门脱硫脱硝工艺

SNCR4.0干喷脱硝有效地解决了湿法脱硝带来的锅炉爆管问题。浙江电厂脱硫脱硝技术

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