供热锅炉脱硫脱硝厂家供应

SNCR4.0干喷脱硝技术主要有：选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法电子束照射法和活性炭联合脱硝法。选择性催化还原法是目前商业应用普遍的烟气脱硝技术。其原理是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂，将一氧化氮还原为氮气，脱硝效率可达90%以上，主要由脱硝反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。优点是吸附容量大，吸附和催化过程动力学过程快，可再生，机械稳定性高。缺点是易形成热点和着火问题，且设备的体积大。干喷脱硝工艺系统主要有氨制备及氨存储运输系统、脱硝反应系统和其它辅助设备组成。供热锅炉脱硫脱硝厂家供应

影响NCR4.0干喷脱硝性能的因素有哪些?影响NCR4.0干喷脱硝性能的几个关键因素有：反应温度、烟气速度、催化剂的类型、结构和表面积以及烟气/氨气的混合效果。催化剂是NCR4.0系统中的主要部分，其成分组成、结构、寿命及相关参数直接影响NCR4.0系统的脱硝效率及运行状况。不同的催化剂适宜的反应温度也差别各异。反应温度不只决定反应物的反应速度，而且决定催化剂的反应活性。如果反应温度太低，催化剂的活性降低，脱硝效率下降，则达不到脱硝的效果。东营电厂脱硫脱硝干喷脱硫技术相比，锅炉脱硫除尘具有流程短，系统简单，无腐蚀，能耗低。无废水排放等优点。

SNCR4.0干喷脱硝技术的关键点。1）、合适的反应温度：根据烧结机烟气的特性，SNCR4.0技术中所采用的催化剂为中低温催化剂，通过热风炉控制进入反应器的温度在265~275℃。保证脱硝效率在90%以上，同时有效阻止分解后的二噁英重新合成，从而保证二噁英脱除效率在70%以上。2）、钢厂废气的有效利用：经加热后烟气温度在240℃左右，需要对烟气进一步加热。SNCR4.0技术利用热风炉燃烧钢厂既有转炉煤气和高炉煤气等废气能源，将烟气加热到270℃左右，既为脱硝/脱二噁英提供了合适的温度窗口，又解决了钢厂低热值废气的处理问题。

什么是SNCR4.0干喷烟气脱硝技术?SNCR4.0干喷烟气脱硝技术即选择性催化还原技术，是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂，利用催化剂(铁、钒、铬、钴或钼等碱金属)在温度为200-450℃时将烟气中的NOx转化为氮气和水。由于NH3具有选择性，只与NOx发生反应，基本不与O2反应，故称为选择性催化还原脱硝。在通常的设计中，使用液态纯氨或氨水(氨的水溶液)，无论以何种形式使用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，之后利用喷氨格栅将其喷入SNCR4.0反应器上游的烟气中。干喷脱硝技术主要有干法(选择性催化还原干喷脱硝、选择性非催化还原法脱硝)和湿法两种。

SNCR4.0干喷烟气脱硝技术的分类：常用的SNCR4.0干喷烟气脱硝技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硝法等。SNCR4.0干喷烟气脱硝技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。SNCR4.0干喷脱硝技术的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小;其缺点是脱硝效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求**喷脱硝技术运用环境效益好 。脱硫脱硝装置厂家直供

干喷脱销（FGD）装置整套系统一般由以下子系统组成。供热锅炉脱硫脱硝厂家供应

SNCR4.0干喷烟气脱硝技术主要是将含氮的还原剂(尿素、液氮或氨水)喷入到温度850～1100℃烟气中，使其发生反应，脱硝NO2,生成氮气和水。由于在一定温度范围及有氧气的情况下，含氮还原剂对NO2的还原具有选择性，因为反应中不需要催化剂，所以称为非催化还原法。主要设备有：储罐、泵、喷枪、管路、测控设备。SNCR4.0干喷烟气脱硝工艺系统主要有氨制备及氨存储运输系统、脱硝反应系统和其它辅助设备组成。液氨储运系统包括卸料压缩机、氨储罐、氨蒸发器、缓冲罐等;脱硝反应系统由反应器、烟气系统、喷氨系统、静态混合器等组成;其他辅助设备和装置主要包括反应器的相关管路系统和吹灰装置等。供热锅炉脱硫脱硝厂家供应