贵州工业废水氨氮超标怎么处理

活性污泥法工艺中，氨氮的处理主体是硝化菌，而硝化菌的世代周期较长，因此就需要比较长的污泥龄做支撑，一般硝化的污泥龄时间需大于10d以上，冬季运行可以维持更长的污泥龄。

硝化菌是自养型细菌，所谓的自养菌就是在其工作的过程中完全不需要碳的参与，自养型细菌的抗冲击能力都比较脆弱，因此污水中的毒性物质需控制在其可接受范围内，才能正常工作。下表为一些毒性物质对硝化过程的阈值范围：

活性污泥硝化作用的毒物

化合物 浓度 mg/l

** b 2000

烯丙醇 19.5

基氯丙烯 180

异硫氰酸烯丙醇 1.9

二硫苯丙噻唑 38

二硫碳 35

哥罗仿 18

甲酚 12

二烯丙基酯 100

二腈二胺 250

二胍 50

2,4-二硝基酚 460

二硫代草酰胺 1.1

乙醇 2400

碳酸胍 16.5

8-羟基喹啉 72.5

巯基苯丙噻唑 3

盐酸甲胺 1550

异硫氰酸甲酯 0.8

硫脲甲酯 6.5

酚 b 5.6

硫氰酸钾 300

粪臭素 7

二硫代氨基甲酸钠 13

甲基二硫代氨基甲酸钠 0.9

四甲秋兰姆化二硫四甲酯 30

硫代乙酸铵 0.53

氨基硫脲 0.18

硫脲 0.076

三甲基氨 118

绵津环保为您提供工业废水、氨氮超标的解决措施。贵州工业废水氨氮超标怎么处理

氨氮超标对于污水厂来说是比较常见的问题，传统活性污泥法工艺中氨氮的去除途径一般由两种，一是活性污泥中菌群在代谢增殖过程中所消耗的部分，消耗的量以碳氮比来计约BOD:TKN为100:5;另外一种途径是通过好氧活性污泥中的硝化菌将氨氮氧化成硝酸盐的形态，其反应途径如下：

硝化过程：将氨氮氧化成硝酸盐

2NH4++3O2→2NO2-+4H++2H2O

2NO2-+O2→2NO3-

引起氨氮不达标的因素有很多，主要有一下几种：

工艺种硝化菌种量不足

传统活性污泥法工艺中，硝化菌的总量约占总体细菌量的3%~5%，这样浓度的硝化菌数量，基本上可以使硝化菌成为活性污泥中的优势菌种，而在实际运行过程中，由于其他指标的影响，往往会破坏掉这个平衡，使硝化菌总量减少，造成出水氨氮出现波动甚至超标的情况。

绵津环保科技（上海）有限公司的生物促进硝化菌种（MicroBoost®-N）非常适合硝化菌种流失后的补充，其氨氧化速率高于400mgNH3-N/H/L.

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硝化状态的维持pH值比较好在弱碱性下进行，因为硝化过程中会源源不断的产生硝酸，这些硝酸的产生会影响整个水体的pH值，当pH值降到6.8以后，硝化速率会降低，当pH值小于6.0的时候，硝化就基本停止了。因此为了使硝化得以持续，实际运行过程应根据pH值变化加入适量的氢氧化钠或纯碱等以中和消化过程中产生的硝酸量。

绵津环保科技（上海）有限公司的生物促进硝化菌（MicroBoost®- N）在污水处理厂在受到毒性物质冲击或者低温条件下，土著的硝化菌数量减少，活性降低，氨氮去除率下降。MicroBoost®-N提供的硝化细菌协同土著的硝化菌增强系统的硝化能力，提高系统在毒性、低温条件下运行性能。MicroBoost®- N可以在污水处理系统启动期，快速建立硝化系统；可以在污水处理系统硝化系统受到冲击时使用，快速恢复硝化功能，可以在污水处理系统日常运行时使用，增加硝化系统的稳定性和持续性。

生物法去除氨氮是在指废水中的氨氮在各种微生物的作用下，通过硝化和反硝化等一系列反应，**终形成氮气，从而达到去除氨氮的目的。生物法脱氮的工艺有很多种，但是机理基本相同。都需要经过硝化和反硝化两个阶段。

硝化反应是在好氧条件下通过好氧硝化菌的作用将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐，包括两个基本反应步骤：由亚硝酸菌参与的将氨氮转化为亚硝酸盐的反应。由硝酸菌参与的将亚硝酸盐转化为硝酸盐的反应。亚硝酸菌和硝酸菌都是自养菌，它们利用废水中的碳源，通过与NH3-N的氧化还原反应获得能量。

硝化菌的适宜pH值为8.0～8.4，比较好温度为35℃，温度对硝化菌的影响很大，温度下降10℃，硝化速度下降一半；DO浓度：2～3mg/L；BOD5负荷：0.06-0.1kgBOD5/(kgMLSS•d)；泥龄在10天以上。

绵津环保科技（上海）有限公司的生物促进硝化菌（MicroBoost®- N）在污水处理厂在受到毒性物质冲击或者低温条件下，土著的硝化菌数量减少，活性降低，繁殖受到阻碍，氨氮去除率下降。MicroBoost®- N提供的硝化细菌协同土著的硝化菌增强系统的硝化能力，提高系统在毒性、低温条件下运行性能。MicroBoost®- N可以在污水处理系统启动期，快速建立硝化系统。

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据废水中氨氮浓度不同，废水可分3类：高浓度氨氮废水（NH3-N>500mg/l）,中等浓度氨氮废水（NH3-N：50-500mg/l），低浓度氨氮废水（NH3-N<50mg/l）。且高浓度氨氮废水对微生物活性有作用，会降低生化系统对有机污染物降解效率，从而导致处理出水难以达标。

去除氨氮的主要方法有：物理法、化学法、生物法。 物理法含反渗透、蒸馏、土壤灌溉等处理技术；化学法含离子交换、氨吹脱、化学沉淀、催化裂解、电化学等处理技术；生物硝化等处理技术

折点氯化法是将氯气或次氯酸钠通入废水中将废水中的NH3-N氧化成N2的化学脱氮工艺。当氯气通入废水中达到某一点时水中游离氯含量比较低，氨的浓度降为零。当氯气通入量超过该点时，水中的游离氯就会增多。因此该点称为折点，该状态下的氯化称为折点氯化。处理氨氮废水所需的实际氯气量取决于温度、pH值及氨氮浓度。氧化每克氨氮需要9～10mg氯气。pH值在6～7为比较好反应，接触时间为0.5～2小时。

折点加氯法处理后的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫进行反氯化，以去除水中残留的氯。1mg残留氯大约需要0.9～1.0mg的二氧化硫。反氯化时产生氢离子，由此引起pH值下降可以忽略，去除1mg残留氯只消耗2mg左右（以CaCO3计）。

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