低温脱硝剂研发制作报价

NCR4.0干喷脱硝的催化剂如何选择?NCR4.0干喷脱硝中催化剂的选取是关键因素，对催化剂的要求是活性高、寿命长、经济性好不产生二次污染。在以氨为还原剂来还原NOx时，虽然过程容易进行，铜、铁、铬、锰等非贵金属都可起到有效的催化作用，但因烟气中含有SO2、尘粒和水雾，对催化反应和催化剂均不利，故采用铜、铁等金属作为催化剂的NCR4.0干喷脱硝必须首先进行烟气除尘和脱硫;或者是选用不易受肮脏烟气污染和腐蚀等影响的，同时要具有一定的活性和耐受一定温度的催化剂，如二氧化钛为基体的碱金属催化剂，其较佳反应温度为300-400℃。干喷脱硝技术不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数也不会有明显影响。低温脱硝剂研发制作报价

SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：流场模拟试验。典型流场设计要求的反应器顶层催化剂层入口烟气,如果要求脱硝效率达到85%以上,则催化剂层入口的烟气条件还要更严格。流场模拟试验研究主要分为计算流体力学CFD计算与物理模型试验验证部分。CFD计算较为关键的是计算模型的建立与边界条件的设定,计算模型建立时要根据实际烟气系统设计情况确定烟气系统内部件是否简化以及计算网格的大小,以达到计算速度和精度统一的目的;为了便于脱硝系统入口边界条件的设定,通常将省煤器换热管束出口作为脱硝系统CFD计算的入口,将锅炉空气预热器入口作为脱硝系统CFD计算的出口,易于设定CFD计算条件。进行物理模型试验验证时,通常选用1∶15～1∶10的比例搭建试验装置,冷态试验时较大程度上使雷诺数与实际工程雷诺数一致,以准确地反映实际工程的流动特性,用以验证CFD计算结果,从而保证实际工程烟气系统设计满足流场分布要求。烧结中脱硫脱硝供应企业干喷脱硝工艺投资成本和运行成本低，占地面积小。

SNCR4.0干喷烟气脱硝技术具有以下特点：(1)在吸收塔喉口增设了独特的文丘里管，使塔内的流场更均匀。(2)在吸收塔内设置上下两级双流喷嘴，雾化颗粒可达到50µm以下，精确的灰水比保证了良好的增湿活化效果，受控的塔内温度使脱硝反应在较好温度下进行，从而取得较高的脱硝效率，较长的滤料使用寿命。(3)采用比第二代更完善的控制系统，操作更简捷。(4)采用成熟的国产原材料和设备，降低成本，节约投资.(5)占地少，投资省，运行费用低，无二次污染。(6)非常适合中小型锅炉的脱硝改造。

SNCR4.0干喷脱硝技术特点：1、投资成本低：技术简单可靠，不需要对锅炉进行改造，对锅炉设备运行影响很小;2、模块化设计：SNCR4.0干喷脱硝技术工艺部分系统采用模块化设计、供货，包括高倍流量循环模块(HFD)、背压控制模块(PCV)、稀释计量模块及分配模块，模块化可以减少安装工作量，缩短安装周期;3、布置灵活：SNCR4.0干喷脱硝技术工艺的设备占地面积小，整个还原过程都在锅炉内部进行，不需要另外设立反应器;4、操作方便：SNCR4.0干喷脱硝技术不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数也不会有明显影响;5、SNCR4.0干喷脱硝技术工艺适用于现有锅炉的脱硝技术改造效率要求不高的情况，也可以和其他脱硝工艺联合使用，如脱硝和低氮燃烧改造等工艺，从而达到更高的系统脱硝效率。干喷烟气脱硝是利用液体吸收剂将NOX溶解的原理来净化燃煤烟气。

影响NCR4.0干喷脱硝性能的因素有哪些?催化剂是NCR4.0系统中的主要部分，催化剂在低温下持续运行，还将导致催化剂的长久性损坏;如果反应温度太高，则NH3容易被氧化，生成NOx的量增加，甚至会引起催化剂材料的相变，导致催化剂的活性退化。在相同的条件下，反应器中的催化剂表面积越大，NO的脱除效率越高，同时氨的逸出量也越少。NH3输入量必须既保证NCR4.0系统NOx的脱除效率，又保证较低的氨逃逸率。只有气流在反应器中速度分布均匀及流动方向调整得当，NOx转化率、氨逃逸率和催化剂的寿命才能得以保证。采用合理的喷嘴格栅，并为氨和烟气提供足够长的混合烟道，是使氨和烟气均匀混合的有效措施，可以避免由于氨和烟气的混合不均所引起的一系列问题。干喷脱硝技术工艺设备使用寿命长。低温脱硝剂厂家供货

干喷脱硝工艺的脱硝效率40～70%。低温脱硝剂研发制作报价

SNCR4.0干喷脱硝技术的关键点。1）、合适的反应温度：根据烧结机烟气的特性，SNCR4.0技术中所采用的催化剂为中低温催化剂，通过热风炉控制进入反应器的温度在265~275℃。保证脱硝效率在90%以上，同时有效阻止分解后的二噁英重新合成，从而保证二噁英脱除效率在70%以上。2）、钢厂废气的有效利用：经加热后烟气温度在240℃左右，需要对烟气进一步加热。SNCR4.0技术利用热风炉燃烧钢厂既有转炉煤气和高炉煤气等废气能源，将烟气加热到270℃左右，既为脱硝/脱二噁英提供了合适的温度窗口，又解决了钢厂低热值废气的处理问题。低温脱硝剂研发制作报价