舟山火电厂脱硝设备

脱硝设备能对粗(≥10μm粒径)、细(<5μm粒径的对人体危害较大)颗粒的烟尘及悬浮微尘都能地捕集，这是它的突出优点。滤袋清灰，除尘器运行一段时间后，滤袋表面粘附和聚集起厚度的烟尘，通过控制反吹阀，布袋表面烟尘。滤湿式脱硝设备设在引风机负压区，使除尘系统处于负压状态下工作，这有利于延长引风机的使用寿命和避免被烟尘磨损。为了保证滤袋正常工作，还设置旁路烟道及阀门锅炉检修烘炉及点火时使用含油烟较多的燃料对滤袋的影响而临时开通使用。冷却塔的断面风速通常为2-3.5米/秒，为了防止水雾进入布袋除尘器，能够使用温度控制系统调节水量。舟山火电厂脱硝设备

我们在面临脱硝设备漏浆现象时不要紧张，必定要当即采取办法进行处理，锁住现场，除了专业维修人员在场外，其他无关工作人员及时撤离，然后再对该设备进行检修操作。水泥企业烟气脱硝设备的两大技术措施是什么？根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：采用低氮燃烧器；分解窑炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧过程中的温度；改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。从末端治理，控制烟气中排放的NOx，其技术措施：“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点。广州脱硫脱硝设备安装负压反吹滤湿式脱硝设备的净化机理：是利用锅炉引风机组成除尘器系统负压，烟气负向流动。

脱硝设备湿法烟气高效脱硝技术：湿法烟气高效脱硝技术是在原有烟气脱硝技术基础上，对脱硝系统进行提效，可采用增加均流提效板、采用交互式喷淋提高液气比、增加脱硝增效环等方式，可使整个系统的脱硝效率达到98%以上，提升联合除尘效率。湿式静电深度除尘技术：湿式静电深度除尘技术是将湿式静电除尘器布置在脱硝吸收塔后，可以有效去除烟气中的超微颗粒、PM2.5、三氧化硫微液滴、汞及除雾器后烟气中携带的脱硝石膏雾滴等污染物，彻底消除“石膏雨”现象，是一种高效的静电除尘器。除尘效率可达70%以上，三氧化硫脱除效率可达60%以上。

脱硝设备出塔热风的循环利用，将此部分余热充分有利地势用起来。可将出塔热风循环利用到预热枯燥工序。出塔热风除了直接循环利用外，还能够利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。所以我们要想使烟气脱硝的作用更佳，所用能源更节省时能够选用以上这三种办法来到达所想要的作用。一起提醒我们，在选用以上这三种办法时，一定要按照正确的操作方式进行操作，避免操作行为不妥而起到反作用。当今国内外普遍运用的脱硝一体化技能主要是wet-fgd+scr/sncr组合技能，就是湿式烟气脱硝和选择性催化复原(scr)或选择性非催化复原(sncr)技能脱硝组合。负压反吹滤湿式脱硝设备结构简单，占地面积小(30m2以内)，可根据生产需要进行现场灵活设计布局。

燃烧烟气中95%以上的NOx为NO，难溶于水，湿法烟气脱硝设备是用水以外的溶解介质，例如酸，特别是硝酸来吸收NO，或先将NO氧化为易溶于水或碱的N2O5和NO2，再进行吸附或吸收。氧化法：氧化法采用强氧化剂，如臭氧、双氧水、氯氧化物等，将烟气中的NO氧化为易溶于水或碱的N2O5和NO2，并在后续湿法脱硝中实现脱除。目前普遍研究的液相氧化剂有HNO3、KMnO4、NaClO2、NaClO、H2O2、KBrO3、K2CrO7、Na2CrO4、（NH4）2CrO7等。氧化催化剂有V2O5（酸性溶液中）、活性炭、分子筛等。氧化法中尤以臭氧法的应用较为普遍，臭氧法氧化生成的N2O5极易溶于水而生成HNO3，并在烟气脱硝的过程中与碱类物质反应生成NaNO3、Mg（NO3）2等无机盐。在注入到锅炉之前雾化或者注入到锅炉中靠炉内的热量蒸发雾化。洛阳脱硫脱硝设备加工

对出现堵塞变形的除雾器格栅及时清理。舟山火电厂脱硝设备

干法脱硝设备在正常运行的过程中，其组成部分声波吹灰器容易出现一些问题，常见的主要有：套筒段梗塞：运转中，由于烟气流场不均，飞灰从喇叭口与套筒裂缝处分散进入套筒段及传导B段，导致整个传导段以及喇叭段与套筒间隙积灰加重，同时压缩气氛里面水分被灰分吸收附着在传导B段管壁上，随灰粒增多，板结接续加重导致传导段梗塞，减弱声波的正常传导，从而降低清灰结果。发声异常：脱硝声波吹灰器通过声波的方式用途于积灰外貌。正常发声声波频率为75HZ，分贝为147db，应是低沉、低闷的声响，声响崎岖均不会影响声波吹灰器清灰结果。舟山火电厂脱硝设备