食品磁混凝方法

磁混凝工艺加药系统的控制：1、加药顺序的控制。运行效果较好的加药顺序是先加磁粉和PAC，较后加PAM，如果磁粉较后加会导致磁粉来不及参与混凝反应而使得混凝的效率降低，沉降效果变差。2、加药量的控制。在前面我们已经提及到加药量的控制范围，根据实际的调试情况进行调整，并且加药量受进水水质和水量的影响存在变化，这就要求运行人员需要每天都观察磁混凝的运行情况进行加药量的调整，保证混凝达到较好的效果。3、pam配药机的控制：一般为自动装置，配比浓度为0.10%-0.15%恒定，投加量可根据PLC自行增大或减小计量泵的频率来进行控制，一般在0.5-1mg/l。4、PAM加药装置需要定期清理内部吸湿块体，经常检查成品槽内液体粘度。若出现问题，及时进行现场处理或联系厂家进行设备的维修和更换。磁絮凝沉淀技术适用于各种场合的沉淀分离工艺，特别适用于现有设施的升级改造。食品磁混凝方法

磁混凝沉淀是基于实际工作需求才需要与第三方设备相结合，目前的同类设备一方面是紧锣密鼓朝着多功能方向发展，另一方面就是与第三方设备结合组成一种更符合生产所需的设备组合，一些工业设备是以功能性为主打，实际结合之后并没有什么实际意义，属于一种基于市场卖点、基于厂家需求的营销行为，而对于磁混凝沉淀这样的设备与第三方设备结合，则是因为市场的需要，是一种市场发展的必然结果，不只如此，矿藏类、仪器分析、挖掘类设备都有与第三方设备相结合的趋势。梁园区酒店磁混凝案例加磁混凝沉淀整个系统用电非常小，可以24h一直处理。

磁混凝工艺沉淀池上部跑泥（问题等级高），首先检查进水有无问题，若进水出现水量过大则为泥量负荷过大导致的跑泥问题。处理办法为人工开启排泥，排泥量为进水量的3%，连续开启排泥，直至进水水质稳定。进水无问题的情况，若出现轻微的跑泥，优先考虑除磷加药是够开启或者除磷药剂有没有正常加入池体中。若除磷药剂为正常投加，再考虑絮凝剂是否正常投加。同时确定T3搅拌池的絮凝是否正常。若药剂投加都正常，絮凝依旧不正常，则考虑池内的磁粉量是否正常。T4搅拌池内观察是否有5公分左后的上清液。较后再考虑进水的PH值是否正常。阴离子较佳的絮凝PH为6—9。斜管沉淀池的斜管堆积污泥过多，此时首先考虑是不是排泥不及时，没有按照进水水量去调整排泥周期，二是斜管出现破损，倾倒现象，这个就比较麻烦了，需要停用更换斜管才行。

磁混凝作用机理：有磁种参与的磁絮凝反应与没有磁种参与的絮凝反应没有本质区别，投加的磁种与其地的细微悬浮颗粒一样，在混凝中起晶核作用，混凝的作用机理对它同样起作用。磁混凝过程中，以磁种为絮体晶核，投加絮凝剂，通过絮凝、吸附、架桥等作用，将水中的微小悬浮物或胶体颗粒与粒径极小的磁种结合，有利于磁种和胶体微粒或悬浮颗粒物的碰撞脱稳形成絮体，促进絮体的团聚变大和提高捕捉污染物的能力，高相对密度的絮体也大幅度提高了沉降速度，加速了固液分离。磁混凝实用新型属于污水处理相关技术领域，具体涉及一种磁混凝反应澄清系统。

磁混凝工艺注意事项：1、卫生健康问题。磁混凝系统因为涉及到磁粉投加、pac、pam投加等系统，会造成一定程度上的卫生问题，因此在投加磁粉等后需要清理现场。磁混凝系统沉淀池如果是露天的将非常容易滋生青苔、藻类等物质，需要及时清理，以免影响出水和感官，较好是设置有遮阳棚。投加磁粉的时候需要佩戴口罩，避免磁粉吸入体内。2、安全问题。因为磁混凝系统设计到的设备比较多，搅拌器，剪切机等都需要做好防护，以免机械伤人。配挂好相应的安全操作规程，并且需要通过培训后才能操作系统。因为一般磁混凝泵房位于地下室，需要需要注意通风的设置，需要进入地下泵房的时候要按照有限空间作业来执行磁混凝沉淀技术的工艺流程及工艺；食品磁混凝方法

不同于传统混凝沉淀技术，磁混凝技术是在混合反应池中加入磁粉，利用磁场强化降解水中的污染物。食品磁混凝方法

磁混凝水处理技术的两个主要工艺技术路线，即超磁分离技术和磁加载沉淀技术，都具有停留时间短，占地面积小，对悬浮物、磷、COD具有高效去除的技术特点。一个是超磁分离(稀土磁盘吸附分离、磁微滤磁环分离)技术在来水中加入絮凝剂、助凝剂和磁种,发生磁混凝反应，污水中不带磁性的悬浮物或胶体与磁种裹挟在一起而形成带有磁粉凝结核的微磁絮团。随后流经持续旋转的永磁磁盘,悬浮物被吸附在磁盘上并被隔磁刮条刮下,实现固液分离。清水作为处理出水,可继续进一步处理(如生态处理、消毒等),或排放进入水体。含磁污泥则经过磁粉回收系统循环利用,剩余污泥进入污泥脱水系统进行脱水和外运。该项技术水力停时间只约3～6分钟。处理速度快，进排泥含水率93%；占地面积小，传统工艺1/6~1/8；运行成本低，运行成本低0.3元/吨；运行稳定，设备年故障时间低于2小时去除效果好，SS去除率97-99%~COD去除率80-90%~TP去除率85-95%；可实现集装箱式、移动车载式、船载式等，集成化程度高等特点。食品磁混凝方法

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