印刷磁混凝厂家

磁混凝工艺的混合池一般分为三个池子，我们称为T1,T2,T3混合池。T1混合池用以投加PAC等混凝剂，并利用快速搅拌使之与进水快速混合，搅拌机转速一般为250r/min。T2混合池用于磁分离机的磁粉回收、磁粉投加池和磁粉的混合池。并利用快速搅拌使磁粉与前端混凝的进水快速混合，搅拌机转速一般为250r/min。T3混合池用于絮凝剂的投加混合，更好的带动磁粉及水中不溶性物质的沉降。该池应使用慢速搅拌，转速一般设为70-80r/min，快速搅拌会打碎絮凝体导致絮凝失败。磁混凝技术中回流主要是磁粉的回流利用，同时维持池体内部泥量均衡。印刷磁混凝厂家

系统停留时间短（15-20分钟），占地省，是协管沉淀池或溶气气浮的1/5，是传统沉淀池的1/20，工程造价低；省药剂、动力小、运行费用低。磁粉回收率高（99.9%），其磁粉损耗率较其它分离系统低70%；耐水量、水质变化冲击，出水指标稳定；对加药絮凝沉淀性能较差的水体净化效果突出。饮用水处理中，浊度、色度、总有机碳（tos）、藻类、颗粒数、细菌及病原体、隐孢子虫、氧化铁、锰和砷去除率超过90%。在污水处理中，悬浮固体物总量（tss）、胶体物质、总磷、重金属和大肠杆菌等去除率达90%-99%；bod和cod等去除率达60%-80%。湖北印刷磁混凝设备磁混凝技术能够高效分离、高速沉淀，每小时可以达到40米以上。

保持其他参数不变，将PAM投加质量浓度恒定，调节PAC的投加量（以Al2O3计），分别测试各种加药量下的COD、总磷及浊度指标，并计算出各项污染物的去除率，将试验结果绘于图3中。从图3中可以看出，系统对COD的去除率保持在75%以上，当加药量在25～30mg/L之间时，COD的去除率在85%左右，随着PAC投加质量浓度的提高，COD去除率没有明显提高。当PAC投加量在30mg/L以内时，系统对总磷的去除率随着投加量的增加有明显提高，去除率可以达到97%，当投药量超过30mg/L后，总磷去除率仍可随加药量的增加而提高，但趋势放缓，维持在98%～99%之间，比较高达99.3%。

磁混凝技术是在传统混凝技术的基础上同步加入磁种，使其与混凝剂、污染物等结合成一体，形成磁性复合体，然后利用自身比重大、沉降快的特点或通过磁分离装置，加速固液分离，从而将污染物去除的方法，其中磁种通过磁分离装置实现回收和循环利用，节约成本。磁混凝去除的污染物主要包括ss，cod和tp等。与传统的自然沉降分离相比,磁分离技术具有处理速度快、处理效率高、处理量大、适应范围广、占地面积小、能耗低、操作管理方便和自动化程度高等优点。磁混凝系统在进行沉淀池巡视时要注意斜管是否有堆积污泥过多。

磁絮凝沉淀技术的效果明显，效率极高，整个污水处理系统只需20分钟即可完成从机器进水到污水的清理。此外，磁絮凝沉淀技术的效果在污染物和杂质的处理中非常明显；传统的污水处理和磁絮凝沉淀技术是完全无法比拟的。必须依赖设备，即使设备的实际操作不一定得到保证，购买设备也需要时间。然后就是成本存在差异：磁絮凝沉淀技术在成本上的优势非常明显。系统的功耗非常小，可以24小时不间断工作。传统的手工作业不能保证不间断。磁粉可直接回收再次循环使用，磁粉的回收率较高，基本达到是99％以上，就循环利用这点可看出磁凝技术的成本相对较低;而传统劳动力是根据人员数量来确定成本的，人数越多，相应的成本就越高，因此磁絮凝沉淀技术的出现将解决行业中的诸多问题。磁混凝技术中回流比一般为进水量的8%~12%，回流比随进水量的增大可适当增大。湖北印刷磁混凝设备

不同于传统混凝沉淀技术，磁混凝技术是在混合反应池中加入磁粉，利用磁场强化降解水中的污染物。印刷磁混凝厂家

磁絮凝沉淀技术与传统技术在时间，效率和成本上有何不同？首先，时间有所不同：传统的河流需要处理污水，他们只能使用人工清洁。众所周知，手动清洁在很多地方都会受到限制，因为它会消耗很长的时间，河水的深度是不可预测的，而且难以处理的区域会更多，所以人工的数量也会增加了很多。混凝沉淀技术有很大的不同，所有这些都是用机器来完成所有河道清洁工作，还要配合管理人员，主要使用机器的操作，人工减少很多；而且设备操作非常简单方便，所以时间肯定会缩短很多。其次，效率存在差异。印刷磁混凝厂家

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