营口穿孔曝气项目设计

曝气项目设计时微孔曝气器应用于污水处理厂内生化池好氧池。生物反应池的功能是通过微生物的好氧氧化作用去除污水中的大部分有机污染物。为保证处理效果，生化反应池设置微孔曝气器作为供氧设备，总供气量为176m3/min。生物反应池共2座，处理能力为3万m3/d，尺寸及布置见工艺图，微孔曝气器布置在池底，采用均布的方式布置曝气器，鼓风机前已安装空气净化设备，保证空气清洁。供货商提供的微孔曝气器应适用在农安县海格污水处理厂的水质条件下工作，曝气器必须保证气流在其整个表面的均匀分布，在橡皮膜片开孔的数量应符合充氧性能的要求。曝气项目设计安装方式也有不同，管式曝气器比板式灵活。营口穿孔曝气项目设计

设计曝气项目时应注意其用处，氨氮和磷酸盐，微生物对氢、磷的需要量要按BOD:N:P-100:5:1来计算，但实际活性污泥法处理系统曝气池进水中的BOD，与氢、磷的比例往往低于此值，系统也能正常运转。氢、磷的含量因处理的工业废水种类不同差别很大，有的污水氢、磷的含量很高，不经过脱磷除氢，二沉池出水氢、磷的含量就会超标。而对于氢、磷的含量很低的污水，如果不能及时补充一定量的氢、磷，微生物的功能会受到限制，二沉池出水的COD和BODz就难以保证达标。当处理氢、磷的含量很低的工业废水时，对于正在运行的曝气池，曝气池进水中氨氯和磷酸盐的含量分别为10mg/L和5mg/L左右，即可满足混合液微生物对氢、磷的需要。如果曝气池进水中氨氮和磷酸盐的含量长时间低于值，就应当及时增加氢、磷的投加量。营口穿孔曝气项目设计曝气项目的底盘平面与管轴线水平误差不应大于5毫米。

曝气项目中鼓风曝气器根据污水性质、环境要求、管理水平、经济核算，工程设计中可选用鼓风曝气、机械表面曝气、射流曝气等方式，一般宜选用鼓风曝气式。选用鼓风曝气系统时曝气器应符合在某一特定曝气条件下，既能满足曝气池污水需氧要求，又能达到混合搅拌，池内无沉淀的要求；曝气器既要有较高充氧性能，又应有较强混合搅拌能力。同时还应有不易堵塞、耐腐蚀、坚固、布气均匀、操作管理及维修简便，成本低、阻力小和寿命长等性能；选用曝气器所组成的鼓风曝气系统，从整体上应具有节约能量、组成简单、安装及维修管理方便，易于排除故障等优点。

曝气项目设计时，射流曝气法的优点味射流曝气器混合搅拌作用强，具有较高的的充氧能力、氧利用率和氧动力转移效率。构造简单、工作可靠、运转灵活、便于调节、不易堵塞、易维修管理。采用自吸式射流曝气器时，可取消鼓风机，消除噪音污染。在射流曝气器喉管内，由于射流的紊动及能量交换作用，形成了剧烈的混掺现象，不只在瞬间完成氧从气相向液相中的转移，而且射流曝气的工作水流是进水和回流污泥的混合液或曝气池混合液，因此在混合液内迅速地进行着泥(微生物)-水(有机物)-气(溶解氧)三者间的传质与生化反应，这是一个在特定条件下发生的快速生物反应与三相间传质的综合过程。提高了污泥的活性，基质降解常数较其它活性污泥法高。所需曝气时间短，土建投资省，运转费用低，占地面积小。曝气项目选用供风干、支管可采用复合管（加强聚氯乙烯+2毫米玻璃布）或FRP管、钢管。

曝气项目中供风管道系指风机出口至曝气器的管道。设计中应尽可能减小管道局部阻力损失，并使各曝气器处压力相等或接近。大中型处理厂曝气池供风总干管应从鼓风机房引出两条供气管或采用环状布置、或总干管上设气体分配罐，一组池设置一供风干管。供风管路宜采用钢管，并应考虑温度补偿措施和管道防腐处理。供风干管上应设置适量的伸缩节和固定支架。供风管道应在较低点设置排除水份或油份的放泄口。供风管道应设置排入大气的放风口，并应采取消声措施。供风支、干管上应装有真空破坏阀，立管管顶应高出水面0.5m以上，管路上所装阀门应设在水面之上。曝气项目设计曝气池时，供风干管宜为环状布置。淮南纳米曝气项目设计

曝气项目设计时，微孔曝气器用于污水中充氧兼搅拌的基本设备。营口穿孔曝气项目设计

曝气项目设计时，微孔曝气器用于污水中充氧兼搅拌的基本设备，空气通过鼓风机管道及多孔曝气器在水冲产生气泡直径小于3mm的微孔曝气器。空气通过具有弹性的曝气器膜片或者曝气软管时，其孔缝张开，停止供气时，孔缝闭合也是膜片曝气器的一种特点。鼓风曝气器系统就是有这种曝气器、空气管路、鼓风机等组成。板式曝气器和管式曝气器的区别。板式曝气器是由底盘、插板、压盖等组成，表面光滑无裂痕。板式曝气器规格为650*150mm，长650，宽150。通气量为6-10m³/h。板式曝气器相比其他盘式曝气器来说，板式曝气器的服务面积及通气量会大些，和管式曝气器相比，板式曝气器只能固定在池底安装，而管式曝气器有两种安装方式，可以固定在池底，也可以做成可提升曝气器。营口穿孔曝气项目设计

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