潜江盘式曝气项目设计

曝气项目设计包括曝气器、供风管道、风机的选型及机房设计，适用于新建、扩建、改建的城市污水处理工程或工业污水处理工程中的生物处理鼓风曝气系统的设计计算。曝气器是用于水中充氧兼搅拌的基本器具或设备，微孔曝气器空气通过多孔介质，在水中产生气泡直径小于3毫米勺高效曝气器，中大气泡曝气器是空气通过曝气器在水中产生气泡直径大于3毫米以上的曝气器。可张中、微孔曝气器是空气通过具有弹性材质的微孔曝气器或软管时，其上孔缝张开，停止供气双环伞型曝气器是一种具有双环类似伞状的，在水中产生中大气泡的曝气器。时孔缝闭合的一种曝气器。曝气项目中每个支管所带曝气器不宜太多，以不超过5个为宜。潜江盘式曝气项目设计

设计曝气项目时应注意微孔曝气器的风机进风口必须有空气过滤装置，尽量使用静电除尘等方式将空气中的悬浮颗粒含量降到较低。要防止油雾进入供气系统，避免使用有油雾的气源，风机尽量使用离心式风机。输气管采用钢管时，内壁要进行严格的防腐处理，曝气池内的配气管及管件应采用ABS或UPVC等强度高的塑料管，钢管与塑料管的连接处要设置伸缩节。微孔曝气器一般在池底均布，与池壁的距离要大于200mm，配气管间距300～750mm，使用微孔曝气器的曝气池长宽比为(8～16)：1。全池微孔曝气器表面高差不超过±5IIlln，安装完毕后灌入清水进行校验。运行中停气时问不宜超过4h，否则应放空池内污水，充人1m深的清水或二沉池出水，并以小风量持续曝气。沈阳曝气项目设计焕新曝气项目的曝气支管末端应有排除气、水混合物之立管。

曝气项目设计时，应该拆除原已腐蚀的DN32插入式穿孔管，更换全新的穿孔管，完成清洗穿孔管上的积泥和积碳，完成全新的插入式穿孔管安装调试，水面碳钢管、支架的防腐。投标方负责470好氧池I、II系列及473好氧池I系列旧设备的拆卸及新设备的安装，旧设备的材料归招标方所有。水下曝气器支座框架采用316L，其余部分采用碳钢环氧煤沥青两底两面防腐。所有连接紧固件螺栓采用304不锈钢，不得采用任何含有硅橡胶材质的设备和材料，所有钢部件、铸铁部件的防腐，符合GB的相关标准及规定要求。

曝气项目设计时采用管式微孔曝气器，由空气主管、空气支管、曝气器、固定件和冷凝水排放装置等组成。连接件：曝气器与空气支管采用钢塑螺纹连接杆和橡胶密封圈连接，在曝气系统停止运行时防止污水倒流入空气管；曝气器末端采用ABS支架，支架用膨胀螺栓固定。其中空气主管支架为304不锈钢，空气支管支架为ABS调节支架。空气分配管道:在空气输送管及其连接件采用UPVC材料；管道接头为鞍座连接，采用胶水粘结，允许管道系统有一定程度的膨胀收缩，以防止温差变化大和池子沉降原因引起的管道损坏；空气布气管承压为1.0MPa；总空气分布管的支架在垂直方向50mm范围内可调，空气分配支撑导架具有足够的锚固力，并在垂直方向±30mm范围内可调；空气主管和空气支管均有管道支架支撑，空气主管支架采用304不锈钢材质，空气支管支架采用ABS材质（膨胀螺栓为304不锈钢），保证系统中所有的承重不直接作用于曝气管。曝气项目选用盆型曝气器时，曝气器启动阻力约为0.01Mpa，运行阻力约为0.005Mpa。

曝气项目在设计时应考虑其检测范围，管式曝气器，盘式曝气器，悬挂链曝气器，膜片曝气器，微孔曝气器，膜式曝气器，球冠型曝气器，滤池曝气器等。检测项目为氧转移效率检测，供氧量检测，理论动力效率检测，氧利用率检测，阻力损失检测，充氧能力检测，氧利用率检测，动力效率检测，密封性能检测，膜片材质检测等。在污水处理工艺中，曝气器的应用是很普遍的，不但用量大，也是污水处理工艺的主要部件，直接影响污水厂的运行质量及出水水质。传统的曝气器是由平片状橡胶膜片紧贴在平面的支撑板或略微凸起的支撑板上，并用压盖压紧，这种曝气器的膜片扩张拉伸是靠橡胶自身的弹性来实现的，且曝气时产生的应力主要集中在膜片中心及四周，膜片的拉伸量相对较小，因而造成曝气器的曝气阻力较大，膜片容易老化撕裂，这使得充氧能力降低、用电消耗加大、设施维修更换工作量加大。针对传统曝气器缺点，开发出了新一代盘式橡胶膜片微孔曝气器。大、中型城市污水处理厂的曝气项目设计宜选用微孔曝气器。济南管式膜片曝气项目设计

曝气项目的供风管道应设置排入大气的放风口，并应采取消声措施。潜江盘式曝气项目设计

曝气项目中鼓风曝气器根据污水性质、环境要求、管理水平、经济核算，工程设计中可选用鼓风曝气、机械表面曝气、射流曝气等方式，一般宜选用鼓风曝气式。选用鼓风曝气系统时曝气器应符合在某一特定曝气条件下，既能满足曝气池污水需氧要求，又能达到混合搅拌，池内无沉淀的要求；曝气器既要有较高充氧性能，又应有较强混合搅拌能力。同时还应有不易堵塞、耐腐蚀、坚固、布气均匀、操作管理及维修简便，成本低、阻力小和寿命长等性能；选用曝气器所组成的鼓风曝气系统，从整体上应具有节约能量、组成简单、安装及维修管理方便，易于排除故障等优点。潜江盘式曝气项目设计

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