营口穿孔曝气项目设计

曝气项目设计时，管式曝气器的通气量和板式大小差不多，制造材质也相同，除了在外形上有很大差别之外，安装方式也有不同，管式曝气器比板式灵活。管式曝气器可以在后期维修不方便排水的的情况下直接改造成可提升曝气管，更换维修方便。虽然生产厂家较多，但是产品质量良莠不齐，有的使用七、八年仍性能良好，有的使用二、三年就出现破损的状况。曝气器材质特别是橡胶膜片和加工质量不过关，会导致曝气效率低下、曝气不均匀、阻力损失大甚至使用时间不长即有膜片破损的情况，对污水处理厂运行造成极大影响。另外由于曝气器检修和更换较困难，若出现问题将严重影响污水处理厂的正常稳定运行。曝气项目设计的鼓风曝气器分为微孔曝气器及中大气泡曝气器。营口穿孔曝气项目设计

选用鼓风曝气系统时曝气器应符合下列要求：在某一特定曝气条件下，既能满足曝气池污水需氧要求，又能达到混合搅拌，池内无沉淀的要求；曝气器既要有较高充氧性能，又应有较强混合搅拌能力。同时还应有不易堵塞、耐腐蚀、坚固、布气均匀、操作管理及维修简便，成本低、阻力小和寿命长等性能；选用曝气器所组成的鼓风曝气系统，从整体上应具有节约能量、组成简单、安装及维修管理方便，易于排除故障等优点。根据污水性质、环境要求、管理水平、经济核算，工程设计中可选用鼓风曝气、机械表面曝气、射流曝气等方式，一般宜选用鼓风曝气式。一站式曝气项目设计焕新曝气项目的供风管道系指风机出口至曝气器的管道。

曝气项目的材质及防腐要求，主空气管为DN200、支管为DN80，水下曝气器支座框架采用316L，其余部分采用碳钢环氧煤沥青两底两面防腐。所有连接紧固件螺栓采用304不锈钢。不得采用任何含有硅橡胶材质的设备和材料。防腐涂层要求：所有钢部件、铸铁部件的防腐，符合GB的相关标准及规定要求。铁质部件采用喷砂表面处理，满足BS4232标准I级、GB8923-88Sa2.5级或等同标准要求。涂层采用环氧树酯漆膜，暴露于空气的部件干膜厚度（DFT）不小于200μm。底漆、结合层、面漆应相互配套，形成完整连续的防腐涂层，保证在工作环境下不产生物理或化学分解变质。DN32插入式空气支管，水与空气接触面采用玻璃钢贴布防腐，贴布防腐层为3层，水上部分50公分，水下部分50公分，其它部位采用环氧煤沥青防腐。

设计曝气项目时，鼓风曝气器分为微孔曝气器及中大气泡曝气器。大、中型城市污水处理厂宜选用微孔曝气器，接触曝气器氧化法宜选用中大气泡曝气器。工程中选用的曝气器，应有该曝气器在不同服务面积、不同风量、不同曝气水深时标准状态下的充氧性能曲线及底部流速曲线。鼓风曝气器可满池布置，也可在池侧布置。推流式曝气池的曝气器宜沿池长方向渐减布置。为满足曝气池混合搅拌需要，曝气还应符合下列条件：污水生物处理供风量立方米污水还不应小于3m3；曝气池底部水流速不应小于0.25m/s。曝气项目设计中的立管管顶应高出水面0.5m以上，管路上所装阀门应设在水面之上。

曝气项目设计中，选择水污染防治和水处理的方法主要有三种：化学法、物理法、生物法。其中污水生化处理方法具有效率高、成本低、投资省等优点，是处理污水中应用较广和比较有效的一种方法，而曝气设备作为污水生化处理工艺中的主要设备也日益受到国内外水处理界的高度重视。曝气是指利用充气或者机械搅动等方法将空气中的氧气强制性地向液体中转移以进行溶氧，同时对水体进行均匀混合的过程。污水处理中的曝气，是污水好氧生化处理系统中运转费用较高的工艺环节，在好氧工艺中，其主要功能是防止池内的悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧的接触。曝气项目的曝气支管末端应有排除气、水混合物之立管。石家庄微孔曝气项目设计安装

曝气项目固定螺旋曝气器应与池底固定。营口穿孔曝气项目设计

曝气项目设计时，微孔曝气器用于污水中充氧兼搅拌的基本设备，空气通过鼓风机管道及多孔曝气器在水冲产生气泡直径小于3mm的微孔曝气器。空气通过具有弹性的曝气器膜片或者曝气软管时，其孔缝张开，停止供气时，孔缝闭合也是膜片曝气器的一种特点。鼓风曝气器系统就是有这种曝气器、空气管路、鼓风机等组成。板式曝气器和管式曝气器的区别。板式曝气器是由底盘、插板、压盖等组成，表面光滑无裂痕。板式曝气器规格为650*150mm，长650，宽150。通气量为6-10m³/h。板式曝气器相比其他盘式曝气器来说，板式曝气器的服务面积及通气量会大些，和管式曝气器相比，板式曝气器只能固定在池底安装，而管式曝气器有两种安装方式，可以固定在池底，也可以做成可提升曝气器。营口穿孔曝气项目设计

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