睢阳区印刷磁混凝工程

磁混凝工艺在工程及运行上还有如下优点：1、建设周期短。高效的设备集成，可模块化，从设计到运行，如5万tid水厂只需3~6个月；2、抗冲击负荷能力强。系统内部有较高的磁粉及絮体含量，且加药量及污泥回流量可随来水情况而调节，因此在高水量或高污染负荷情况下依然可以稳定运行；3、磁粉回收率高。磁粉99.9%以上的回收率，损耗折合费用约为0.006元/m3，减小了运行成本。此外，在比较好的情况下，出水TP为0.05mg/L、SS为0.8mg/L、浊度小于1NTU，石油类、藻类去除率高达99%，及高效的重金属离子和COD、BOD去除率。磁混凝工艺中，剩余污泥泵和回流泵等易发生堵塞的情况，需根据对回流和排泥结果判断是否存在堵塞。睢阳区印刷磁混凝工程

磁混凝工艺沉淀池的选用与一般的二沉池、初沉池的选用区别不大，考虑到占地面积等因素，多选用斜管沉淀池。混合水体的平稳沉降出水池，磁混沉淀回流，上清液从出水槽平稳流出。同时配备刮泥机，防止底部磁粉、泥的沉积，方便更好的回流。磁混凝技术中回流和排泥是非常重要的，回流较主要的为磁粉的回流利用，同时维持池体内部泥量的均衡，回流比一般为进水量的8%~12%，回流比随进水量的增大可适当增大。排泥泵对应于自控图上的剩余污泥泵，作用是在特定时间中排除多余的泥量，维持池内正常的固体负荷。排泥比通常为进水量的2%，具体视进出水SS或者SV30判断是否需要排泥。一般回流和排泥都会安排两套，一套进行备用。永城工业磁混凝案例磁混凝混合池巡视的重点在于搅拌器是否正常运行，磁分离机是否正常运行。

磁混凝沉淀以微细、超重的磁粉作为絮凝晶核，成就了具有超快的沉淀速度、的沉淀效果、的除磷效果、低廉的处理成本的新一代沉淀澄清技术，是被推荐的除磷技术和深度处理新技术。随着环境保护的要求越来越高，该沉淀技术也逐渐被市场认可并在更多领域得到更宽泛的应用。该技术适用于各种场合的沉淀分离工艺，特别适用于现有设施的升级改造:除TP、SS、部分COD；城镇污水预处理、深度处理及回用处理；各类工业及园区污水的预处理及回用处理；城市供水澄清分离，去除SS、色度，除藻软化；河道、湖泊、景观水的治理，雨水处理、矿井水，高浓度污水、应急处理等等。磁混凝整个工艺的停留时间很短，因此对包括TP在内的大部分污染物，出现反溶解过程的机率非常小，另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对细菌、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用，因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好。同时由于其高速沉淀的性能，使其与传统工艺相比，具有速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多优点。

加磁混凝沉淀原理及特点：加磁混凝沉淀经沉淀池沉淀下来的污泥,部分经污泥回流泵回流到磁混槽继续参与反应，另一部分则经高剪切机进行污泥剥离，并进入磁鼓进行磁粉回收，回收的磁粉再次进入磁混槽继续参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统。加药间调配好的PAC和PAM、溶液虫加药泵输送至务加药点。PAC投加到混凝槽，PAM投加到助凝槽。磁混凝工艺具有运行效果好、占地面积小、运行成本低、抗冲击能力强等优点，非常适用于城镇污水处理厂提标及中水回用改造。磁混凝技术表面的负荷高，可以利用极小的占地面积实现大水量的处理。

磁混凝工艺加药系统的控制：1、加药顺序的控制。运行效果较好的加药顺序是先加磁粉和PAC，较后加PAM，如果磁粉较后加会导致磁粉来不及参与混凝反应而使得混凝的效率降低，沉降效果变差。2、加药量的控制。在前面我们已经提及到加药量的控制范围，根据实际的调试情况进行调整，并且加药量受进水水质和水量的影响存在变化，这就要求运行人员需要每天都观察磁混凝的运行情况进行加药量的调整，保证混凝达到较好的效果。3、pam配药机的控制：一般为自动装置，配比浓度为0.10%-0.15%恒定，投加量可根据PLC自行增大或减小计量泵的频率来进行控制，一般在0.5-1mg/l。4、PAM加药装置需要定期清理内部吸湿块体，经常检查成品槽内液体粘度。若出现问题，及时进行现场处理或联系厂家进行设备的维修和更换。磁混凝系统在进行沉淀池巡视时要注意斜管是否有堆积污泥过多。江苏工业磁混凝项目

磁混凝与UF膜过程相结合，将使水处理工艺流程更为稳定高效，水厂处理单元将更为紧凑。睢阳区印刷磁混凝工程

磁混凝工艺控制要点：1、水量的控制。磁混凝工艺的进水水量一般不超过设计负荷的130%，超设计负荷容易使得混凝时间不足，沉淀池沉淀时间不足而导致跑泥。另外由于磁混凝系统的过水通道的限制，超过负荷的流量会导致磁混凝混合池发生溢流。进水水量波动不宜过大，水量波动较大容易导致沉淀池表面负荷波动大，遭受冲击导致跑泥，应有序增加流量。2、进水水质的控制对于磁混凝来说，进水的水质较主要控制的是pH，因为混凝沉淀对于pH是有要求的，一般控制在6-9。睢阳区印刷磁混凝工程

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