商丘工厂磁混凝流程

磁粉的回收传统的磁粉回收装置有格栅型、鼓型、带型等，经常用的为转鼓式。它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面转动的非磁性圆筒构成。磁系的磁极极性沿圆周方向交替排列，沿轴向极性单一，磁系包角106～135°[3]，圆桶是用来运载黏附在其表面上的磁性物质，转鼓式磁粉回收装置工作原理图，含有磁粉和污泥的污水从转鼓的一端进入分离装置，固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚筒表面，随着滚筒的转动，被带至磁系边缘的低磁区，并从磁性物质出口卸下，非磁性物质则在重力的作用下，沿分离槽流至非磁性物质出口排出，完成磁性物质和非磁性物质的分离过程。磁混凝技术中回流比一般为进水量的8%~12%，回流比随进水量的增大可适当增大。商丘工厂磁混凝流程

磁混凝工艺加药系统的控制：1、加药顺序的控制。运行效果较好的加药顺序是先加磁粉和PAC，较后加PAM，如果磁粉较后加会导致磁粉来不及参与混凝反应而使得混凝的效率降低，沉降效果变差。2、加药量的控制。在前面我们已经提及到加药量的控制范围，根据实际的调试情况进行调整，并且加药量受进水水质和水量的影响存在变化，这就要求运行人员需要每天都观察磁混凝的运行情况进行加药量的调整，保证混凝达到较好的效果。3、pam配药机的控制：一般为自动装置，配比浓度为0.10%-0.15%恒定，投加量可根据PLC自行增大或减小计量泵的频率来进行控制，一般在0.5-1mg/l。4、PAM加药装置需要定期清理内部吸湿块体，经常检查成品槽内液体粘度。若出现问题，及时进行现场处理或联系厂家进行设备的维修和更换。商丘工厂磁混凝流程由于磁混凝系统的过水通道的限制，超过负荷的流量会导致磁混凝混合池发生溢流。

磁混凝主要是应用于污水水质提升的一种处理工艺，在传统的絮凝沉淀和化学沉淀基础上投加磁粉，磁粉的比重是4.8到5.1之间，使它能够在沉淀区高效率的实现固液分离的过程，整个过程当然也包括磁絮凝反应过程，磁沉淀分离过程还有一个磁分离回收过程。磁混凝技术为何被宽泛应用？它能够高效分离、高速沉淀，每小时可以达到40米以上。表面的负荷高，可以利用极小的占地面积实现大水量的处理，沉淀池的面积是常规沉淀池的1/20。运行的费用还极其低，运行费用极低，磁粉回收效率高达99%以上。一吨水的处理费用是三分到八分钱。出水效果总磷较低可以0.05毫克每升。磁混凝工艺被宽泛的用于市政污水提标改造，对COD、BOD、氨氮、总氮、色度有提标需求的工程，黑臭河道整治、工业废水深度除磷、除浊等领域。

磁混凝工艺沉淀池上部跑泥（问题等级高），首先检查进水有无问题，若进水出现水量过大则为泥量负荷过大导致的跑泥问题。处理办法为人工开启排泥，排泥量为进水量的3%，连续开启排泥，直至进水水质稳定。进水无问题的情况，若出现轻微的跑泥，优先考虑除磷加药是够开启或者除磷药剂有没有正常加入池体中。若除磷药剂为正常投加，再考虑絮凝剂是否正常投加。同时确定T3搅拌池的絮凝是否正常。若药剂投加都正常，絮凝依旧不正常，则考虑池内的磁粉量是否正常。T4搅拌池内观察是否有5公分左后的上清液。较后再考虑进水的PH值是否正常。阴离子较佳的絮凝PH为6—9。斜管沉淀池的斜管堆积污泥过多，此时首先考虑是不是排泥不及时，没有按照进水水量去调整排泥周期，二是斜管出现破损，倾倒现象，这个就比较麻烦了，需要停用更换斜管才行。磁粉回收管上有磁粉输入泵，磁粉输入泵具体为增压泵，通过磁粉输入泵将磁分离器中得到的磁粉输送回混合池。

磁混凝技术是在传统混凝技术的基础上同步加入磁种，使其与混凝剂、污染物等结合成一体，形成磁性复合体，然后利用自身比重大、沉降快的特点或通过磁分离装置，加速固液分离，从而将污染物去除的方法，其中磁种通过磁分离装置实现回收和循环利用，节约成本。磁混凝去除的污染物主要包括ss，cod和tp等。与传统的自然沉降分离相比,磁分离技术具有处理速度快、处理效率高、处理量大、适应范围广、占地面积小、能耗低、操作管理方便和自动化程度高等优点。磁混凝水处理技术具有停留时间短，占地面积小，对悬浮物、磷、COD具有高效去除的技术特点。周口涂装磁混凝方法

磁絮凝沉淀技术适用于各种场合的沉淀分离工艺，特别适用于现有设施的升级改造。商丘工厂磁混凝流程

搅拌条件对系统运行的影响保持其他参数不变，分别调节3个混合池中搅拌机的运行频率，记录下各种组合下叶轮的转数和相应的污水水质指标，得出如下结论：在1级混合池和2级混合池需要快速搅拌，以增加混凝剂、磁粉与污物的碰撞机会，但是，搅拌速度并非越快越好，当搅拌速度达到500r/min时，与250r/min的效果相差不大，因此，在1级和2级混合池宜采用250r/min的搅拌速度。在3级混合池，宜采用较慢的搅拌速度，以免将生成的矾花打碎。该工艺条件下推荐80r/min的搅拌速度。商丘工厂磁混凝流程

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