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滤袋中的滤料可以用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。滤袋过滤精度不断提高，目前已达到0.5μm。浙江优良滤袋服务为先

    按除尘器的清灰方式选择袋式除尘器的清灰方式是选择滤袋结构品种的另一个重要因素，不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同，宜选用不同的结构品种滤袋。机械振动类袋式除尘机械振动类袋式除尘器是利用机械装置(包括手动、电磁振动、气动)使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器。此类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多，因此要求滤袋薄而光滑，质地柔软，有利于传递振动波，在过滤面上形成足够的振击力。机械振动类袋式除尘器宜选用由化纤缎纹或斜纹织物，厚度mm～mm，单位面积质量300～350g/m?，过滤速度～m/min，对小型机组可提高到～m/min.分室反吹类袋式除尘器分室反吹类袋式除尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或鼓胀清灰的袋式除尘器。 江苏专业滤袋厂家供应滤袋纳污能力强，流量大，耐压高。

    对于含湿气体在选择滤袋时应注意以下几点：(1)含湿气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其对吸水性、潮解性和湿润性粉尘，会引起糊袋。为此，应选用锦纶与玻璃纤维等表面滑爽、长纤维易清灰的滤袋，并宜对滤袋使用硅油、碳氟树脂作浸渍处理，或在滤袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物质进行涂布处理。塑烧板和覆膜材料具有优良的耐湿和易清灰性能，应作为高湿气体优先。(2)当高温和高湿同时存在时会影响滤袋的耐温性，尤其对于锦纶、涤纶、亚酰胺等水解稳定性差的材质更是如此，应尽可能避免。(3)对含湿气体在除尘滤袋设计时宜采用圆形滤袋，尽量不采用形状复杂、布置十分紧凑的扁滤袋和菱形滤袋(塑烧板除外)。(4)除尘器含尘气体入口温度应高于气体**温度10～30℃。

    高温滤袋是由两种或两种以上的耐高温纤维混合及层状复合针刺而成，并具备三维成孔结构的高温***过滤材料。高温滤袋的优点在于主要以玻璃纤维，芳纶纤维，P84纤维进行混纺层叠针刺而成。高温滤袋具有耐高温、耐酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，经过不同的表面化学处理和后整理技术，高温滤袋具备易清灰，拒水防油等特点，高温滤袋均有明显的提高，可承担高风量，高浓度粉尘捕集，与其他合成纤维伸长率大。耐高温等特点，并且价格更便宜于其他耐高温滤料。耐高温滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。耐高温滤袋有哪些特点：1.滤布是依托整个过滤层的厚度过滤，属于深层过滤；2.整个滤层深度方向由纤维形成三维立体疏松多孔的结构，由内及外从疏松到致密，形成梯度过滤；3.高容污量、长过滤寿命、低压差高温滤袋选择的原则和注意事项?1.高温滤袋性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求。2.在上述前提下，应尽可能选择高温滤袋使用寿命长的滤袋，这是因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期排放的要求。3.选择高温滤袋时应对各种滤料排序综合比较，不应该用一种所谓“好”高温滤袋去适应各种工况场合。 滤袋是过滤器的重要组成部分，缺一不可。

按滤袋横断面的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。 按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。 按滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。 按滤袋使用环境及耐温程序分为：常温、中温和高温。 滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。什么是滤袋？你了解多少呢？浙江优良滤袋服务为先

过滤精度范围从0.5微米到300微米，材料分为聚酯，聚丙烯尼龙等过滤袋。浙江优良滤袋服务为先

    因为滤袋在连续的过滤、清灰过程中不是静止不动的，滤袋底部与任何物体相碰都会造成滤袋的磨损。滤袋安装后一般是不垂直花板的。如果过于偏斜会造成滤袋间或滤袋于壁板之间的长期摩擦，久而之久，滤袋磨坏。滤袋与壁板横粱间的摩擦造成滤袋破坏的现象屡见不鲜。这主要是滤袋与壁板间距不够造成的。避免这种磨损，在除尘器设计中滤袋与滤袋之间的间距不应小于滤袋直径的1/2，滤袋与边板(粱)间的距离应为滤袋直径的1-2倍。滤袋松驰反吹风袋式除尘器的滤袋安装后要有一定的张紧度，每条滤袋顶部拉紧力150-350N，同时要求滤袋每使用一段时间(如3-6个月)，拉紧一次。假如滤袋过于松驰，在过滤——反吹过程中滤袋会因变形大出现底部和中部破损。 浙江优良滤袋服务为先

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