涂装磁混凝方案

磁混凝工艺是普通混凝沉淀工艺的升级，其表面负荷可达20~40m3/(m2h)，出水SS和TP可以直接达到城镇污水处理厂一级A排放标准。此外，在工程及运行上还有如下优点：1、占地面积小。50000m3/d的系统占地约为500m2，为常规工艺的1/10，甚至更低；2、运行费用低。智能化控制，日常维护简单，与普通混凝沉淀工艺相比，能节省10%~20%药剂投加量；3、水力停留时间短。表面负荷高达20m3/m-h以上，沉降速度在40m/h以上，系统水力停留时间小于20min。磁混凝沉淀技术简介。涂装磁混凝方案

磁混凝沉淀技术与传统方法时间、效率、成本上有哪些不同？1.时间上。传统技术需要人工处理，特别是在时间上人工固然是费时的，特别是一些不太好处理的水域，则需要更多的人，而加磁混凝沉淀则是机器处理，只需要少量人工操作，简单易学。2.占地上。加磁混凝沉淀工艺相比其他方法（包括其他高效沉淀池，以及滤池系统来说）占地面积更小，用地更省，非常适合改造和应急类的项目。用在新建项目上，也能节约土地和土建费用成本。3.效率。要说到效果这一块，当然加磁混凝沉淀更胜一畴。整个系统可以达到从进水到出水20min的时间，同时可以有效去除各种污染物，这是传统工艺所做不到的。4.成本上。在成本方面，沉淀技术更有显着的优势，整个系统用电非常小，可以24h一直处理，而传统人工则达不到这种标准，而且在该系统中，磁粉也是可以回收的，达到了99%以上的回收率，这一点更节约了成本。郑州印刷磁混凝工程转鼓式磁粉回收装置工作原；

磁混凝沉淀技术就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混疑、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。磁粉可以通过磁鼓回收循环使用。整个工艺的停留时间很短，因此对包括TP在内的大部分污染物，出现反溶解过程的机率非常小，另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对细菌、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用，因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好。同时由于其高速沉淀的性能，使其与传统工艺相比，具有速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多优点。

由于有磁粉参与的混凝反应生成的絮团比普通混凝反应生成的絮团在密度上要大很多，所以其沉降速度要快很多，这样，就可以**缩短沉降时间，使池容大大减小，以清河污水处理厂磁处理设备为例，5万t/d的处理量，全部设施占地只有1000m2左右。我们知道，同样的处理能力，如果采用普通混凝沉淀工艺，光沉淀池占地就需2000m2以上，因此，采用磁混凝沉淀工艺可以**节省占地面积，减少基建投资。由于其较小的池容，因此可以采用钢结构或其他材料作为设备的主体结构，可以采用工厂预制，现场安装的方式，可大幅加快施工进度。以清河污水处理厂磁处理设备为例，5万t/d的处理设备从开始定货到安装、调试到投入运行共历时5个多月，如果采用普通工艺是不可能做到的。磁混凝工艺对低温低浊和高浊水的处理均十分高效，抗冲击负荷能力强。

磁混凝工艺回流和排泥系统的控制：1、回流比一般为进水量的8%~12%，回流比随进水量的增大可适当增大。排泥泵对应于自控图上的剩余污泥泵，作用是在特定时间中排除多余的泥量，维持池内正常的固体负荷。排泥比通常为进水量的2%，具体视进出水SS或者SV30判断是否需要排泥。2、观察回流污泥的情况，如果比较稀，那么应该查看沉淀池是否有跑泥现象，絮凝是否正常，如果都正常那么应该减少排泥量，保证回流有足够的浓度。3、剩余污泥排泥时间：①一般定期排泥，每隔4h排泥30min的循环，这个时间各个项目可以根据自身情况进行设置；②根据T2混合池的回流污泥浓度进行排泥；③根据沉淀池的跑泥情况进行排泥。4、剩余污泥泵的堵塞：磁混凝工艺中，剩余污泥泵和回流泵等易发生堵塞的情况，需要根据对回流和剩余污泥排泥出来的结果判断是否存在堵塞。磁混凝系统因为涉及到磁粉投加等系统，会造成一定的卫生问题，因此在投加磁粉等后需要清理现场。徐州酒店磁混凝设备制造

加磁混凝沉淀整个系统用电非常小，可以24h一直处理。涂装磁混凝方案

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