广东超循环厌氧反应器

厌氧颗粒污泥钙化的危害:厌氧颗粒污泥的钙化极易发生在处理制浆造纸废水等厌氧反应器中。颗粒污泥的钙化对颗粒污泥所造成的影响是：①导致颗粒污泥中有机与无机成分比例的失衡：颗粒污泥内部有机物的比例会随直径增大而减小。颗粒污泥越大、有机物的含量越少，产甲烷的活性越低。②会阻断颗粒污泥中微生物与有机物和其他物营养物质的传质通道：传质通道的堵塞，微生物会因得不到营养物质而死亡，颗粒污泥会逐渐丧失产甲烷的活性。③导致颗粒污泥的密度增大，沉降性能增强：钙化了的颗粒污泥需要更大的水力负荷才能使其处于流化态；它们容易沉降在反应器底部而形成堆积层，比较终成为颗粒污泥的流化死区，严重影响厌氧反应器的正常运行。厌氧滤床可分为上流式厌氧滤床和下降式厌氧滤床二种。广东超循环厌氧反应器

pH值对厌氧消化的影响：

①发酵液的pH值在6.2~8.0的范围内，厌氧消化能够顺利进行。当pH<6.2或pH>8.0时，厌氧消化会受到一定程度的抑制或完全的抑制。pH<6.2时，产甲烷菌的代谢受抑制

②在厌氧消化过程中，反应器中发酵液的pH值能自然稳定在6.5~7.5的范围内，并不需要人工进行调节。如果发酵液的pH值超出6.2~8.0的范围，预示着反应器可能出现问题或已经出现了问题，这时才需要采取一定的措施进行人工干预。

③能迅速产酸的有机废水(如含糖和淀粉的废水)进入反应器后，会导致pH值下降，一经消化，pH值便会迅速上升与恢复。

④含大量蛋白质或氨基酸的废水进入反应器后，由于氨/铵的释放，pH值会有所上升。

⑤厌氧消化反应适宜的pH值为6.5~7.5。但这并不意味着进水的pH值都必须要达到6.5~7.5的范围。很多酸性有机废水在进入厌氧反应器前，不必把废水的pH调节至中性。

⑥用碱调节pH值偏低的废水也是有益的，因为可以增加进水中的碱度，增强对厌氧消化液pH值的缓冲能力。 武汉折流板厌氧反应器系统传统的完全混合厌氧反应器是借助消化池内厌氧活性污泥来净化有机污染物。

厌氧消化条件：

厌氧消化细菌的生长繁殖需要适宜的环境条件，它们对营养物质、温度、pH值等都有一定的要求，如果有些条件得不到满足，就要采取一定的措施给予弥补：①可生化性：判断废水能否进行厌氧处理重要的指标是有机废水的可生化性。可生化性用废水的BOD与COD的比值即B/C比来衡量。②营养物质：要从产生废水的生产工艺及废水的化学成分上，了解废水的营养成分能否满足厌氧消化细菌的需要，尤其是不能缺少氮(N)和磷(P)。③有毒物质：要从排放废水的生产工艺中，了解废水中是否存在有毒物质。如果存在有毒物质，要用实验的方法，进一步了解有毒物质对厌氧消化产生抑制作用的临界浓度，并制定出消除0作用的方法。④固体悬浮物：要了解废水中的固体悬浮物和沉淀物的数量，并据此确定采用什么样的预处理工艺，以及选择什么样的厌氧反应器。⑤pH值：废水的pH值要在4.0~8.0的范围内，超出了这个范围，就要考虑对其进行调整的可行性。⑥排放温度：要了解废水排放温度能否满足厌氧消化微生物对温度的要求。如果废水温度不合适，就要对废水作加温或冷却处理。

    厌氧处理的优点：（1）运行成本低。厌氧处理每去除1kgCOD的耗电量约为好氧处理的1/8，动力消耗少；（2）动力设备只需要进水水泵，处理设备的故障较少，易于操作和管理；（3）可产生沼气能和污泥肥，1m3沼气用于干烧锅炉相当于1kg原煤；1m3沼气可发电；（4）对废水COD的适应范围广，从几千mg/L到十几万mg/L的废水都能够处理；（5）对营养物的需求量少。由于微生物增长缓慢，细胞物质产量少，因此对各种营养物的需求量相对较少，约为好氧处理的1/5；好氧处理的COD：N：P为100：5：1；而厌氧处理的COD：N：P为500：5：1；（6）可间断运行。产甲烷菌的內源代谢强度低，可长时间耐受饥饿而存活；（7）处理装置容积小，好氧处理的容积有机负荷一般只有（m3d),而厌氧处理的容积有机负荷能达到2~40kgCOD/（m3d)。 ECAR充分利用了厌氧颗粒污泥技术。

内循环厌氧反应器（IC反应器）的优点：

(1)容积负荷较高IC反应器的容积负荷在中温条件下可达到20kgCOD/(m³·d)左右，在高温条件下可达到30kgCOD/(m³·d)左右，是UASB和EGSB的1~2倍，是絮状污泥反应器的2~4倍。

(2)由于IC反应器的传质性能好，有机物在较短时期内便能得到较充分的消化，与其他反应器相比，在同样的厌氧消化周期内，IC反应器的COD去除率更高些。

(3)厌氧出水中菌体污泥的含量少IC反应器的菌体污泥多以颗粒污泥的形式存在。由于颗粒污泥不容易流失，进入厌氧出水中的菌体污泥的含量较少。

(4)由于IC反应器存在内循环，提升了下反应室的水力负荷。上升流速的增大也有利于颗粒污泥的形成与生长。

(5)颗粒污泥不容易流失IC反应器具有一个产气负荷较低的区域，即上反应室。这一区域的存在，十分有利于颗粒污泥的沉降与滞留。在上反应室中，不容易出现全混合态污泥床，颗粒污泥不容易流失，为下反应室颗粒污泥床的过度膨胀预留了充足的接纳空间。

(6)更适合于处理较低浓度的有机废水IC反应器的容积负荷高、水力停留时间短、进水量大，因此更适合处理较低浓度的有机废水。

(7)反应器故障少，操作更为简便IC反应器进水管少、出水孔径大，不容易出现堵塞。 厌氧反应器的原理是利用微生物的代谢作用分解有机物，生成甲烷气等可再生能源。第三代厌氧反应器工艺

ECAR反应器采用增加高径比、出水回流技术和安装小间距三相分离装置。广东超循环厌氧反应器

内循环厌氧反应器（IC反应器）中气液分离器的作用：

气液分离器又称气水分离器，它处于IC反应器罐体沿口的上方，位置高出发酵液的液面，气液分离器的作用是：

(1)从发酵液中分离出沼气下反应室产生的沼气连同发酵液，经由一级提升管进入气液分离器；如果采用二级提升，上反应室产生的沼气连同发酵液经由二级提升管进入气液分离器。发酵液中的沼气，在气液分离器中实现沼气(气)与发酵液(液)的分离。

(2)是发酵液内循环的中转站下反应室的发酵液经由提升管进入气液分离器、分离出沼气后，在重力的作用下，进入回流管，再次返回到下反应室，从而形成了发酵液从下到上、再从上到下的内循环。气液分离器相当于发酵液内循环上行与下行路途上的一个“中转站"。 广东超循环厌氧反应器

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