加砂高效微砂絮凝沉淀价格

微砂沉淀池原理流程：（1）混合：原水进入混凝池前投加铝盐或铁盐混凝剂，进入混和池进行快速搅拌混合，使悬浮物及胶体颗粒脱稳，停留时间约为1～2min。（2）絮凝：将粒径为100～150μm的微砂和PAM投到加注池中，微砂为絮凝反应提供晶核，通过PAM的吸附架桥作用，加速了絮体、悬浮固体和微砂之间的聚结，形成高密度絮体。停留时间约为1～2min。（3）絮体熟化：絮体进入絮体熟化池，熟化阶段的作用是为了形成更大的絮凝体，以利于后续沉淀池的快速分离。熟化阶段搅拌强度降低，在保持絮体悬浮状态的前提下，又能防止破坏絮体，停留时间约为4～8min。微砂絮凝沉淀技术在水处理过程中可以有效去除色度、浊度和悬浮物等各种污染物。加砂高效微砂絮凝沉淀价格

微砂载体的沉积网捕作用，系统内充足的微砂使絮体间碰撞几率的增加，引发高絮凝动力效果，缩短了絮凝时间，进而减少池容；其次，高密度的不溶介质作为絮体配重，使絮体获得极高的沉淀速度，大幅度减少沉淀系统的池容；然后，经改善沉降性能的絮体在微砂高性能沉淀系统内浓缩至1%（10g/L）以上，使外排污泥含固率更高，因此减少后续污泥储存池的容积，从而节省了占地面积。微砂沉淀池原理流程：工艺流程分为混合、加注、絮体熟化、高速沉淀、污泥回流5个阶段。北京重力微砂絮凝沉淀设计规范微砂絮凝沉淀系统在污水处理中能够有效去除悬浮物、胶体物质和部分微生物。

微砂沉淀池是一种紧凑高效沉淀工艺，又被称为重介速沉沉淀池或者重介速沉水处理设备。重介速沉微砂沉淀池处理流程简介：含砂的絮体在斜板澄清部分实现了高速沉淀,澄清水被集水槽收集,含有微砂的污泥沉淀于池底,由刮泥机收集至沉淀池底部中间的区域,被微砂循环泵按一定比例抽出,经循环管路至水力旋流器。由于微砂与污泥的比重差异,在水力旋流器内离心力的作用下,污泥与微砂分离。由于水力旋流器设置于注射池的顶部,下溢的微砂可以直接回用于注射池,而轻的污泥向上移动以溢流形式排出水力旋流器外。

微砂絮凝高性能沉淀装置可普遍用于地表水源给水、城市污水和工业废水的除浊处理，同时有效去除色度、金属、TOC、磷。地表水源、地下水源工业给水处理、污水预处理。原有系统后续的深度处理；滤池反洗废水处理；重金属废水处理；废水除磷处理；工艺特点：①体积小，占地小：占地面积只为常规沉淀池的10%；②造价低：集成装置体积小，土建工程少，同时缩短工期；③好的出水效果：尤其适用于形成的絮体轻、散、碎等难于沉淀的水质；④适用来水普遍，处理效果好：出水不受来水流量、浊度、温度快速大幅度波动的影响；⑤启动快：停留时间短，能够快速进入稳定的操作状态（通常小于15分钟），适用于频繁启动的批处理工况。高密度沉淀池、微砂沉淀池在污水水质提升和净水方面都有应用。

微砂沉淀池与高密度沉淀池的对比分析。微砂沉淀池由混凝区、注射池、熟化区和沉淀区部分组成如下，其工艺流程如下：1）混凝区：原水或污水首先进入混凝池，混凝剂（通常是铝盐或铁盐）可以投加在混凝池入口或进水管路上，在搅拌器的作用下使水与混凝剂混合均匀。2）注射池：加有混凝剂的水随后进入投加有微砂和高分子絮凝剂的注射池。搅拌器的动态混合提高了混凝固体、高分子聚合物和微砂之间相互接触的可能性。3）熟化池：絮凝后水进入熟化池，在该池的入口处也设有高分子絮凝剂的投加管路。熟化池中缓慢的混合过程促使絮体的熟化并使微砂成为新形成的絮体的中心，经过微砂加重絮凝后的絮体直径可达150Lm以上。微砂絮凝沉淀技术具有操作简便、处理效果稳定等特点，普遍应用于实际工程中。加砂高效微砂絮凝沉淀价格

微砂絮凝沉淀技术的主要原理是利用絮凝剂与悬浮物之间的作用力，使其聚集形成更大的颗粒。加砂高效微砂絮凝沉淀价格

微砂沉淀池与高密度沉淀池的对比分析。两者的工艺特点分析1）都具有高效的去悬浮物、浊度以及颗粒态有机物的功能。高密度沉淀池、微砂沉淀池在污水水质提升和净水方面都有应用。2）作用机理类似。均是通过在水体中加入混凝剂和絮凝剂产生矾花，然后通过矾花的自沉降及斜板沉淀的方法去除水体中的细小颗粒物。两者均具有很好的SS去除功能。微砂沉淀池对SS的去除可高达95%。有应用实例表明，微砂沉淀池在净水中可将浊度降到0.8NTU以下。高密度沉淀池对SS的去除率在85%左右，对COD和BOD的去除率可达60%。加砂高效微砂絮凝沉淀价格