广东垂直流微砂絮凝沉淀设计规范

高效微砂循环沉淀池概述：高效微砂沉淀池体积虽小，却可代替传统的混凝沉淀和过滤，适用于多种不同水质和大小水量的废水，能够轻松去除废水中SS、COD、TP、重金属、藻类和色度等。微砂系统是集强化絮凝、加重沉淀、微砂晶核、旋流分离等技术于一体的高速混凝沉淀系统。微砂高速絮凝沉淀系统巧妙地将混凝、絮凝、沉淀、分离几个过程优化组合到一个设备中，并引入“微砂”，极大提升了水中悬浮固体的絮凝效率和分离效率，同时，还提高了该系统的处理负荷和出水水质，高效去除废水中的SS。通过微砂絮凝沉淀系统可以有效去除水中的悬浮物和胶体颗粒。广东垂直流微砂絮凝沉淀设计规范

微砂絮凝高性能沉淀系统主体设备功能①混凝反应系统：混凝反应系统提供微砂及药剂与原水的混合空间，通过机械搅拌的方式使原水与投加物质混合均匀。②微砂絮凝装置：微砂絮凝装置利用载体压载絮凝技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的沉淀，获得极高的沉淀速度。③药剂制备及投加系统：药剂制备投加装置融药剂的制备、投加于一体，与分离机配套使用，用于实现PAC和PAM两种药剂的计量投加。PAC制备投加装置由搅拌、投加两部分组成，搅拌部分负责药剂的制备；计量单元则通过计量泵将药液从储液箱定量地投加到混凝系统。设计每8小时补充一次干粉药剂。PAM采用连续制备投加装置，可实现自动投加干粉和连续配制。④污泥处置系统：对产生污泥进行脱水固化，再进入后续处置。潍坊强化微砂絮凝沉淀一体化装置微砂絮凝沉淀技术的主要原理是利用絮凝剂与悬浮物之间的作用力，使其聚集形成更大的颗粒。

磁混凝沉淀池介绍：高效磁混凝沉淀系统是在常规混凝、絮凝的过程中，投加水处理配套的磁粉，粉末状的磁粉与混凝过程中的絮体结合，形成以磁粉为凝结核的稳定絮体，由于磁粉的比重是水比重的5.3倍，使结合有磁粉的絮体比重迅速提高，此种絮体自流进沉淀池后，可实现快速沉降，沉降速度是常规混凝沉淀的20倍，同时此过程使混凝絮凝反应的架桥、吸附、扑捉能力得到进一步提升，强化了处理效果，使磁混凝沉淀系统升级。沉淀的磁泥经由解絮机和磁介质分离回收机对磁介质进行分离、回收再利用，并将剩余污泥排出。

微砂沉淀处理按以下步骤进行:1)混凝剂在进入混凝池前先被注射到原水供水管，在初个池中高速混合，开始混凝。2)混凝后的原水进入加有微砂和高分子聚合物的加注池，动态混合提高了混凝体、高分子聚合物和微砂的相互接触，利于絮状物形成。3)进入絮凝池，池中缓慢的混合过程促使了絮状物的熟化并增加了絮状物的颗粒，微砂是新形成的絮状物的中心。4）含砂絮凝物在斜板澄清部分实现了高速沉淀。微砂使斜板澄清高速性的设计成为可能，澄清水通过集水槽被收集。5)防磨损离心泵将污泥从澄清池的底部抽出。根据离心旋流原理,水力旋流器将污泥从可再使用的微砂中分离出来，微砂从水力旋流器下溢口排出并再次投入到加注池。比重较轻的污泥和大部分的水一起向上移动，从旋涡溢流中排出。微砂絮凝沉淀技术对于处理含有悬浮物的水体尤为有效，比如污水处理、工业废水处理等。

微砂沉淀池原理流程：（1）混合：原水进入混凝池前投加铝盐或铁盐混凝剂，进入混和池进行快速搅拌混合，使悬浮物及胶体颗粒脱稳，停留时间约为1～2min。（2）絮凝：将粒径为100～150μm的微砂和PAM投到加注池中，微砂为絮凝反应提供晶核，通过PAM的吸附架桥作用，加速了絮体、悬浮固体和微砂之间的聚结，形成高密度絮体。停留时间约为1～2min。（3）絮体熟化：絮体进入絮体熟化池，熟化阶段的作用是为了形成更大的絮凝体，以利于后续沉淀池的快速分离。熟化阶段搅拌强度降低，在保持絮体悬浮状态的前提下，又能防止破坏絮体，停留时间约为4～8min。微砂絮凝沉淀系统可以根据实际需要进行模块化设计，灵活布置。广州高密微砂絮凝沉淀设计规范

微砂絮凝沉淀技术可以用于不同规模的水处理设施，满足不同需求的处理要求。广东垂直流微砂絮凝沉淀设计规范

微砂沉淀池是一种紧凑高效沉淀工艺，又被称为重介速沉沉淀池或者重介速沉水处理设备。它是通过规定粒径的砂粒帮助絮体形成，提供强化絮凝所需要的接触面积，同时起到压载和加重的作业来加速沉淀，主要包括混凝、絮凝、沉淀、微砂回收、污泥浓缩及加药装置等。加砂高效沉淀工艺是在常规高效沉淀池的基础上开研发的新一代高效沉淀装置。重介速沉设备采用了投加微砂及回流技术，具有工艺灵活可靠、适应性强、耐冲击负荷能力高、占地少、土建投资低以及出水水质好等特点。广东垂直流微砂絮凝沉淀设计规范