工业EDI超纯水设备保养

怎么判断立柱的使用寿命是不是已经是？1、当系统软件早已使用一段时间后，先检查，当采水电源开关做到循环系统位置后，查验显示器的电阻从初值上升至18.2MΩ·cm时，大概多长时间，通常情况下不能超过1min，或在产水量环节中，当电阻降低(不稳)时，都证实立柱的已过期。2、假如产出水量大幅度下降（一般每分约1-1.5L），大部分主要是因为终端过滤器阻塞所造成的，基础是系统内的确没有空气。3、为了能保证系统的正常使用，及其过滤系统(过虑柱等)较经济发展应用，较好在拆换耗品时，较好是统一拆换。EDI超纯水可以一次性取代多种水样。工业EDI超纯水设备保养

EDI超纯水装置的特点如下：环保效益明显，EDI超纯水装置增加了操作的安全性，EDI技术属于环保型技术，离子交换树脂不需酸、碱化学再生，节约大量酸、碱和清洗用水，较大程度上降低了劳动强度。更重要的是无废酸、废碱液排放，属于非化学式的水处理系统，它无需酸、碱的贮存、处理及无废水的排放，因而它对新用户具有特别的吸引力。运用科学合理的方式对原水进行预处理，确保EDI纯水装置持续稳定运行，预处理技术的应用为纯水制取奠定基础。无锡滤美EDI超纯水的基本原理EDI超纯水可以在一段时间内保持不变的性能特征。

EDI超纯水处理设备的运行过程：1、淡水进水淡水室后，淡水中的离子与混床树脂发生离子交换，从而从水中脱离；  2、被交换的离子受电性吸引作用，阳离子穿过阳离子交换膜向阴极迁移，阴离子穿过阴离子交换膜向阳极迁移，并进入浓水室从而从淡水中去除。3、离子进入浓水室后，由于阳离子无法穿过因离子交换膜，因此其将被截留在浓水室，同样，阴离子无法穿过阳离子交换膜，被截留在浓水室，这样阴阳离子将随浓水流被排出模块；与此同时，由于进水中的离子被不断的去除，那么淡水的纯度将不断的提高，待由模块出来的时候，其纯度可以达到接近理论纯水的水平；  4、水分子在电的作用下被不断的离解为H+和OH-，H+和OH-将分别使得被消耗的阳/阴树脂连续的再生。 过程1和过程3是树脂的消耗和再生的两个相反过程，这两者会在模块内部形成一个动态平衡。

EDI工业超纯水设备中膜元件怎么维护保养？EDI工业超纯水设备膜系统在日常的运行中，会出现胶体颗粒物的沉积、微生物的滋生、膜的无机物结垢、化学污染等问题，这些因素影响系统安全，稳定的运行，需要及时进行必要的膜元件维护工作。日常运行中的维护其目的主要是延长膜元件的使用寿命，维持膜元件的性能。石英砂过滤器，运用活性炭吸附作用，高效地吸附原水里的有机化合物、游离余氯、胶体溶液、颗粒物、微生物菌种、一些重金属离子、褪色等。变软系统软件(加药装置)，充分利用离子树脂的互换特性，清理原水里的亚氯酸盐，从而避免后面机器设备积垢，但实际操作必须人力资本各种材料。如今改成加药装置，向在其中加上阻垢缓蚀剂。EDI制水工艺离子交换和再生是同步的，与混床工艺相比，其水质非常的稳定。

通常当纯水设备，EDI超纯水原水电导率<200μS/cm时，一级RO纯水电导率≤5μs/cm，符合实验室三级用水标准。对于原水电导率高的地区，为节省后续混床离子交换树更换成本，提高纯水水质，客户可考虑选择二级反渗透纯化系统，二级RO纯水电导率约1~5μS/cm，与原水水质有关。 反渗透的原理作用：把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。反渗透+EDI工艺操作简单，运行费用低，对环境友好，适用于高级别纯水系统。厂家直供EDI超纯水设备保养

EDI超纯水在水垢、污渍、各种化学药品分子、有机物、肉眼难以检测、甚至影响仪器设备故障层面都可清洗。工业EDI超纯水设备保养

EDI技术的应用领域：电力行业：主要是锅炉用水，锅炉用水的特殊要求是＞5兆欧的超纯水，水不纯会造成锅炉结垢，消耗了热能，锅炉底部受热不均，还会引起爆裂，较大的EDI用户就是在电力系统的锅炉用水，产水量往往也比较大。制药行业：针剂用水、中药的配置用水。大型注塑模具冷却水：水不纯，模具里边会结垢，影响模具的冷却效果。镀膜玻璃冲洗用时：镀膜前要用＞17兆欧的超纯水清洗。其中，电子，半导体，光伏行业超纯水工艺用水要比其他行业都要高，不但水要达到15兆欧甚至18兆欧以上，对水中的细菌要求也比较高。工业EDI超纯水设备保养