上海疏干微砂絮凝沉淀供应商

微砂高速沉淀池单元工艺的主要流程为：污水从底部进入混凝池，在池中投加混凝剂，通过高速搅拌进行充分的混凝反应；混凝后的污水进入投砂池，与回流的微砂进行充分混合后进入絮凝池，池中投加高分子絮凝剂，微砂和絮体在高分子絮凝剂的作用下充分的结合，形成大而密实的絮体进入沉淀池进行泥水分离，上清液通过上部设置的斜管溢流进入集水槽，而污泥沉入池底部并通过刮泥机的作用进入中心泥斗。含有大量微砂的絮凝污泥通过回流系统进入水力旋流器进行泥砂分离，微砂重新回到系统，污泥通过水力旋流器上部溢流管排出系统之外进入污泥浓缩池。微砂絮凝沉淀系统具有良好的稳定性和操作性，适用于不同的水质条件。上海疏干微砂絮凝沉淀供应商

重介速沉微砂沉淀池处理流程简介：原水或污水首先进入混凝池,混凝剂(通常是铝盐或铁盐)可以投加在混凝池入口或进水管路上,在搅拌器的作用下混合均匀,随后进入加有微砂和高分子絮凝剂的注射池。搅拌器的动态混合提高了混凝固体、高分子聚合物和微砂之间相互接触的可能性。絮凝后水进入熟化池,在该池的入口处也设有高分子絮凝剂的投加管路。熟化池中缓慢的混合过程促使絮体的熟化并使微砂成为新形成的絮体的中心,经过微砂加重絮凝后的絮体直径可达150μm以上。广东微砂絮凝沉淀废水处理在微砂絮凝沉淀技术中，通过调节絮凝剂的投加量和pH值等参数，可以实现更好的絮凝效果。

微砂高效沉淀工艺絮凝沉淀区：絮凝熟化后，水流进入沉淀池斜板底部，然后上向流。来自絮凝熟化池的絮体大而密实，加上比重大的微砂的加重作用，因而很容易沉淀。大部分的絮体在进入斜板区之前已快速沉降到池底部。进入斜板区的絮体由于比重较大也较易从斜板上滑落，不易堆积堵塞。沉降的絮体被刮泥机收集到集泥斗中。刮泥机按微砂污泥性质设计定制，且应满足微砂加重污泥密度产生的额外扭矩要求。沉淀澄清后的出水在分布在沉淀区顶部的集水堰汇集，再进入后续流程。

高效微砂循环沉淀池工艺流程：将原水匀质后泵入混凝反应系统，加入三氯化铁和PAM絮凝，废水中的污染物质与加入三氯化铁和PAM充分混合，并发生絮凝反应；之后，在配重加载系统中，由于“微砂”的加入，使细小的絮体增加了碰撞的几率，很快结合成更大的絮体，并进入后端的高性能沉淀系统；再然，由微砂和絮凝组成的混合物在沉淀系统中进行固液分离；然后，污泥在后端的泥沙分离系统中实现微砂的回收和污泥的排出，处理后的清水排放至后续处理系统。微砂絮凝沉淀系统具有较长的使用寿命，稳定性好。

微砂沉淀池是通过投加微砂不溶性颗粒介质使污染物再高分子絮凝剂的作用下与微砂聚合成大颗粒的易于沉淀的絮体，从而加快了污染物在沉淀池中的沉淀速度，后端又采用了斜管沉淀，极大地减少了沉淀池的面积和沉淀时间，增加了出水效果。原水或污水首先进入混凝池,混凝剂(通常是铝盐或铁盐)可以投加在混凝池入口或进水管路上,在搅拌器的作用下混合均匀,随后进入加有微砂和高分子絮凝剂的注射池。搅拌器的动态混合提高了混凝固体、高分子聚合物和微砂之间相互接触的可能性。使用微砂絮凝沉淀系统可以降低水处理成本，提高水质。山东节能高效微砂絮凝沉淀一体化装置

微砂絮凝沉淀系统可以有效去除水中的悬浮物和胶体颗粒。上海疏干微砂絮凝沉淀供应商

微砂沉淀池的工作原理？该工艺通过投加微砂,使污染物在高分子絮凝剂的作用下与微砂聚合成大颗粒的易于沉淀的絮体,从而加快了污染物在沉淀池中的沉淀速度,又结合斜板沉淀的原理,极大减少了沉淀池的面积及沉淀时间,并能得到良好的出水效果。微砂沉淀池工艺已经成功应用了十余年,并拥有大量的工程案例,特别是对于那些处理难度大,出水水质要求高的场合,例如对低温低浊水、进水水质水量变化较大、高盐度、含藻类的原水以及含高色度、重金属的工业废水都具有很好的处理效果,能够在10min内完成絮凝,20min左右的沉淀就可以获得良好的处理水水质,对于一些用地紧张的区域则更显其优越性。上海疏干微砂絮凝沉淀供应商