国产脱硫反应器设计规范

沼气生物脱硫系统：生物脱硫主要包含沼气输送系统、冷却系统、生物脱硫塔系统、曝气池系统、加药系统、水（气）泵系统、给水系统、软化水系统、排污系统（如有）、电气系统、管道仪表系统、调试等系统。从沼气中通过生物反应去除H2S的工艺分四个单元，包括：生物洗涤塔、生物反应器、硫沉淀器和废液排放单元。沼气被送入洗涤塔，在生物洗涤塔内H2S被洗涤液吸收。气体在洗涤塔内与自上而下的洗涤液逆流接触。脱硫塔材质选用FRP材料。内有特制的高弹性生物脱硫通用填料，填料应确保不宜堵塞，或造成压损过高。生物洗涤塔加填料的目的是增加气液接触面积。生物脱硫通过多个在线监测仪表实现全自动化控制。主要监测的运行参数包括但不限于：PH值、高低液位、温度、H2S浓度。一体式生物脱硫工艺，具有更低的运行成本。国产脱硫反应器设计规范

沼气生物脱硫工艺分为两种，一种为一体式，另一种为分离式。应用领域：两种沼气生物脱硫工艺都被普遍应用到沼气、填埋气、天然气、水煤气等工业气体脱硫工艺中。一体式生物脱硫工艺，具有更低的运行成本，被普遍应用到低浓度硫化氢（10,000ppm以下）沼气的发电、燃烧项目中。分离式脱硫工艺，具有很强的抗硫化氢负荷能力、以及空气不进入沼气中等特点，被普遍用在高浓度硫化氢沼气脱硫、提纯的工艺中。其中一体式工艺结构简单、成本较低，而分离式自动化程度高、操作简单。国产脱硫反应器设计规范沼气生物脱硫这一工艺比较复杂，需要注意一些关键问题。

沼气生物脱硫工艺流程：

沼气生物脱硫系统工艺由硫化氢吸收塔、生物再生反应器、曝气装置、碱液和营养盐添加系统、循环水装置、加热设备、制冷设备及相关辅助设备和检测仪表等组成。在沼气生物脱硫系统中，含有硫化氢的沼气从硫化氢吸收塔的进气口进入，自下而上通过吸收塔塔内的填料部分。碱性溶液从塔上方的喷淋装置喷出，与沼气发生逆向传质，硫化氢气体和碱液反应转变为硫化物。在重力的作用下，吸收液流入生物再生反应器。被净化的沼气则由硫化氢吸收塔顶部的出气口离开吸收塔。

碱液吸收硫化氢后经循环水装置流入生物反应器后，脱硫细菌将硫化物吸收氧化，转变为单质硫和硫酸盐，同时碱液被再生。再生的碱性液体在碱液循环泵的作用下被送至吸收塔的顶部进入循环。氧化产物经沉淀池沉淀后，部分污泥回流至反应器中，部分污泥被排出，分离出硫磺进一步回收利用。

生物反应器内的曝气装置为反应器内的脱硫细菌提供所需要的氧气，同时提高脱硫细菌和硫化物的接触面积，增加脱硫效率。为了调节溶液的pH以及提供脱硫细菌所需的营养盐，设计有营养盐桶和碱液桶，通过补料管为生物反应器补充。

为保证脱硫系统中适宜的温度环境，系统还包括有加热系统和制冷系统。

固定床干法脱硫。将原加热炉排烟的煤烟和空烟分别引入各自的反应塔，通过向反应塔中喷入碳酸氢钠超细颗粒，碳酸氢钠超细颗粒在高温烟气的作用下分解出高活性碳酸钠，并生成二氧化碳和水，高活性的碳酸钠与加热炉烟气中SO2、SO3等酸性成份充分接触并发生化学反应，实现SO2的固化及脱除。经脱硫系统出来的副产物随烟气进入后续各自的布袋除尘器中。经布袋除尘器收集下来的粉尘，可通过集中灰仓收集，具体方式可视现场实际布局情况而定。与传统的化学脱硫技术相比，生物脱硫更加环保和安全，不会产生有害物质的副产品。

生物脱硫工艺有两种，其中比较推荐的是一体式生物脱硫。一体式生物脱硫是将一定量的空气导入含有硫化氢的沼气中，混合气体通过生物滤池以去除硫化氢。该方式在反应器内部安装塑料填料，营养液循环使填料保持潮湿状态，并补充脱硫细菌生长所需的营养。一体式脱硫效率高，可达95%～99%，运行成本低，自动化程度高，操作简便，造价较低。一体式生物脱硫工艺，具有更低的运行成本，被广泛应用到低浓度硫化氢（10,000ppm以下）沼气的发电、燃烧项目中。沼气生物脱硫是一种目前比较流行的去除硫化氢的处理方案。杭州沼气站脱硫反应器环保公司

为什么要进行沼气脱硫？国产脱硫反应器设计规范

脱硫液的流程：从脱硫塔底部引出的富液(吸收H2S，生成NaHS)首先进入富液槽，再经再生泵加压至后送至再生槽喷射器。富液高速通过喷射器喷嘴时，喷射器吸气室形成负压自动吸入空气，富液与空气两相并流经喷射器喉管、扩散管由尾管排出并由再生槽底部并流向上流动(第二步反应)。此时，富液中的悬浮硫颗粒被空气浮选形成泡沫飘浮在再生槽上部，溢流至硫泡沫槽内。清液与泡沫分离后经液位调节阀进入塔底经脱硫泵加压，进入塔顶，经过吸收硫化氢后的贫液转化成富液并流入塔底，然后进入富液槽，如此循环。再生槽上部分离出的硫泡沫流入泡沫槽、经泡沫泵送入压滤机，从而得到纯度较高的单质硫。其中产生的清液经降温、活化、沉淀后返回溶液系统。国产脱硫反应器设计规范