厂家直供EDI超纯水的基本原理

离子交换膜和离子交换树脂的工作原理相近，可以选择性地透过离子，其中阴离子交换膜只允许阴离子透过，不允许阳离子透过；而阳离子交换膜只允许阳离子透过，不允许阴离子透过。在一对阴阳离子交换膜之间充填混合离子交换树脂就形成了一个EDI单元。阴阳离子交换膜之间由混合离子交换树脂占据的空间被称为淡水室。将一定数量的EDI单元罗列在一起，使阴离子交换膜和阳离子交换膜交替排列，在离子交换膜之间添加特殊的离子交换树脂，其形成的空间被称为浓水室。在给定的直流电压的推动下，在淡水室中，离子交换树脂中的阴阳离子分别向正、负极迁移，并透过阴阳离子交换膜进入浓水室，同时给水中的离子被离子交换树脂吸附而占据由于离子电迁移而留下的空位。事实上离子的迁移和吸附是同时并连续发生的。通过这样的过程，给水中的离子穿过离子交换膜进入到浓水室被去除而成为除盐水。EDI超纯水能够满足厂商对水质的苛刻要求，大幅提升生产效率和产品品质。厂家直供EDI超纯水的基本原理

EDI技术的应用领域：电力行业：主要是锅炉用水，锅炉用水的特殊要求是＞5兆欧的超纯水，水不纯会造成锅炉结垢，消耗了热能，锅炉底部受热不均，还会引起爆裂，较大的EDI用户就是在电力系统的锅炉用水，产水量往往也比较大。制药行业：针剂用水、中药的配置用水。大型注塑模具冷却水：水不纯，模具里边会结垢，影响模具的冷却效果。镀膜玻璃冲洗用时：镀膜前要用＞17兆欧的超纯水清洗。其中，电子，半导体，光伏行业超纯水工艺用水要比其他行业都要高，不但水要达到15兆欧甚至18兆欧以上，对水中的细菌要求也比较高。上海滤美EDI超纯水工艺流程EDI超纯水设备可用于锂电池材料(磷酸铁锂、三元材料、锂电池隔膜)、蓄电池、锌锰电池生产；

EDI纯水系统的工作原理，EDI水处理系统具有去离子室的基本结构。离子室包含离子交换树脂，填充在阳离子交换膜和阴离子交换膜之间。只有离子可以通过膜，而水被阻挡。当流体进入充满树脂的稀释室时，强离子被混合床树脂从进料流中清理。在施加在组件堆栈上的强直流场的影响下，带电粒子从树脂中拉出并被拉向各自的带相反电荷的电极。以这种方式，这些带电的强离子物质被连续去除并转移到相邻的浓缩室中。当离子向膜移动时，它们可以通过浓缩室，但不能到达电极。它们被包含具有相同电荷的树脂的连续膜阻挡。 随着强离子从工艺流中去除，流的电导率变得非常低。施加的强大电势在树脂珠粒表面分裂水，产生氢和氢氧根离子。这些充当离子交换树脂的连续再生剂。

铁锰离子对离子交换树脂有中毒作用。而对于EDI，铁锰离子对树脂的中毒现象要比混床严重很多倍。造成这种现象的原因是多方面的：（1）由于在EDI阴膜附近pH 值很高，致使铁锰在该区域中毒现象较明显；（2）混床在运行时阳离子交换树脂不断释放氢离子，这些氢离子在局部对中毒的离子交换树脂有洗脱作用；（3）在用酸对混床中的阳离子交换树脂再生时对中毒铁锰有洗脱作用；（4）由于EDI中树脂总量较少，使全部树脂中毒的时间也比混床短很多倍。由于这些原因，当给水铁或锰含量超标时，EDI膜件可能在几个至几十个小时内中毒。另外变价金属对离子交换树脂的氧化催化作用，会造成树脂的长久性损伤。EDI超纯水在水垢、污渍、各种化学药品分子、有机物、肉眼难以检测、甚至影响仪器设备故障层面都可清洗。

EDI运行参数，SEDI组件运行结果取决于各种各样的运行条件，其中包括系统设计参数、给水质量、给水压力等。下表列出的是较为典型的运行条件，严重警告:当电流通过EDI膜块时会产生热量。在EDI运行过程中必须用水流将热量全部带出。因此，当EDI淡水、浓水水流不畅或停止时必须停止供电，否则将使EDI膜块彻底烧坏。给水要求，以下每项指标均是保证EDI正常运行的必要较低条件，为了使系统运行结果更佳，系统设计时应适当提高。给水：二级反渗透或单级反渗透产水。EDI超纯水具有工艺自动化和过程控制能力等优势，减少了用户的专业要求。扬州工业EDI超纯水的基本原理

EDI超纯水的使用可以极大地降低产业链中前列产品的成本，为后续产品提供了更好的支持。厂家直供EDI超纯水的基本原理

其工作原理如下：电去离子(EDI)系统主要是在直流电场的作用下，通过隔板的水中电介质离子发生定向移动，利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术。电渗析器的一对电极之间，通常由阴膜，阳膜和隔板(甲、乙)多组交替排列，构成浓室和淡室(即阳离子可透过阳膜,阴离子可透过阴膜)。淡室水中阳离子向负极迁移透过阳膜,被浓室中的阴膜截留;水中阴离子向正极方向迁移阴膜,被浓室中的阳膜截留，这样通过淡室的水中离子数逐渐减少，成为淡水，而浓室的水中，由于浓室的阴阳离子不断涌进，电介质离子浓度不断升高，而成为浓水，从而达到淡化、提纯、浓缩或精制的目的。厂家直供EDI超纯水的基本原理