南通电子EDI超纯水工艺流程

EDI工业超纯水设备，新膜元件：1、膜元件在出厂前都经过了通水测试，并使用1%的亚硫酸钠溶液进行储藏处理，然后用氧气隔绝袋真空包装。2、膜元件必须一直保持在湿润状态，即使是为了确认同—包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不损坏塑料袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止。3、膜元件较好保存在5-10摄氏度的低温下，在温度超过10摄氏度的环境中保存时要选择通风良好的场所，并且避免阳光直射，保存温度不要超过35摄氏度。4、膜元件如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，不要使之冻结。5、堆放膜元件时，包装箱不要超过5层，并要确保纸箱保持干燥。EDI超纯水的成本是适度的。南通电子EDI超纯水工艺流程

电力行业纯净水反渗透设备（Reverse Osmosis，简称RO）纯水设备，EDI超纯水是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术，具有一次分离度高、无相变、简单高效的特点。反渗透膜“孔径”已小至纳米（1nm=10-9m），在扫描电镜下无法看到表面任何“过滤”小孔。在高于原水渗透压的操作压力下，水分子可反渗透通过RO半透膜，产出纯水，而原水中的大量无机离子、有机物、胶体、微生物、热原等被RO膜截留。EDI超纯水设备能够提供稳定的水质；能耗低；操作方便，劳动强度小；运行费用低。盐城供应EDI超纯水的特点EDI超纯水的应用范围不断扩大，必将为现代工业提供更加强有力的技术支持，进而推动整个社会的发展。

EDI技术本质。连续电除盐（EDI，Electro-deionization或CDI，Continuous Electrode ionization），是利用混合离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。此过程离子交换树脂不需要用酸和碱再生。这一新技术可以代替传统的离子交换( DI )装置，生产出电阻率高达10-18 MΩ·cm的超纯水。该工艺技术被称为是水处理工业的革新。与传统的离子交换相比，EDI具有以下优点：EDI无需化学再生；EDI再生时不需要停机。

在EDI组件中存在较高的电压梯度，在其作用下，水会电解产生大量的H+和OH-。这些就地产生的H+和OH-对离子交换树脂有连续再生的作用。EDI组件中的离子交换树脂可以分为两部分，一部分称作工作树脂，另一部分称作抛光树脂，二者的界限称为工作前沿。工作树脂承担着除去大部分离子的任务，而抛光树脂则承担着去除弱电解质等较难清理离子的任务。EDI给水的预处理是EDI实现其较好性能和减少设备故障的首要条件。给水里的污染物会对除盐组件有负面影响，增加维护量并降低膜组件的寿命。EDI超纯水可以防止含溶液或涂层的设备受到腐蚀。

EDI超纯水机优点：1、设备具有连续运行性，不需要再生产。离子交换和再生产同步，无需停机再生，更不必有有酸碱储运设备及计量设备等。2、水质更加的稳定。混床中的树脂总有一个逐步失效的过程，所以它的水质也从合格逐步的失效。而用EDI制水工艺离子交换和再生是同步的，其水质非常的稳定。3、EDI超纯水设备运行更加的环保，没有酸液、碱液排放，可以节水节能合理会用全部的浓水。4、降低运行成本。EDI设备运行只需要消耗电力，而混床技术还需要酸碱。所以DEI超纯水设备节约酸碱降低了运行的成本。5、操作更加的简单，只需要调节电源的电压、电流、实现了全自动的控制。6、出水水质好，并且延长了设备的使用寿命。7、设备占地小，厂房高度要求低，3米足够。8、设备安装维修简单便捷，任一膜块的维修、更换都不影响其他膜块的运行。9、总投资少，EDI虽然本身价位高，但是节省了厂房用地成本，节省了运行成本。总体降低了总投资费用。EDI利用两端电极高压使水中带电离子定向移动，配合离子交换树脂及选择性树脂膜，从而达到水纯化的目的。全自动EDI超纯水的基本原理

EDI设备占地小，厂房高度要求低，3米足够。南通电子EDI超纯水工艺流程

EDI超纯水装置的特点：EDI超纯水装置工艺是应用在反渗透系统之后，取代传统的混合离子交换技术(MB-DI)生产稳定的去离子水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点：1、占地空间小，省略了混床和再生装置；2、产水连续稳定，出水质量高，而混床在树脂临近失效时水质会变差；EDI超纯水装置是一个连续净水过程，因此其产品水水质稳定,电阻率一般为15MΩ·cm，较高可达18MΩ·cm，达到超纯水的指标。混床离子交换设施的净水过程是间断式的，在刚刚被再生后，其产品水水质较高，而在下次再生之前，其产品水水质较差。南通电子EDI超纯水工艺流程