安徽ANAMMOX脱氮反应器装置

脱氮反应器的一些原理：在二级生物处理过程中，先将有机氮转化为氨氮，再通过硝化菌和反硝化菌的作用将氨氮转化为亚硝态氮和硝态氮，然后通过反硝化作用将硝态氮转化为氮气完成脱氮。在有机物大量存在的情况下，自养硝化菌对氧气和营养物的竞争力不如好养异养菌，无法占据主导地位；反硝化需要有机物作为电子供体，但是硝化过程去除了大量的有机物，导致反硝化过程中碳源缺乏，所以为平衡两单元的不同需求，发展出多种生物脱氮方法相结合的工艺。传统工艺依靠调整工艺流程来缓解硝化菌反应环境和反硝化菌反应环境之间存在的矛盾。间歇式活性污泥法简称SBR工艺，一个运行周期可分为五个阶段。安徽ANAMMOX脱氮反应器装置

脱氮反应器的常见工艺有：1、传统生物脱氮，包括三段生物脱氮工艺、A/O生物脱氮工艺和序批式脱氮工艺（例如CASS）。2、氨吹脱。吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。3、离子交换。离子交换法实际上是利用不溶性离子化合物(离子交换剂)上的可交换离子与溶液中的其它同性离子(NH4+)发生交换反应，从而将废水中的NH4+牢固地吸附在离子交换剂表面，达到脱除氨氮的目的。4、膜过滤。利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。5、折点加氯法。折点加氯法是投加过量的氯或次氯酸钠，使废水中的氨氮氧化成氮气的化学脱氮工艺。6、磷酸铵镁沉淀法（鸟粪石法）。向含氨氮废水中投加Mg2+和PO43-，三者反应生成MgNH4PO4•6H2O(简称MAP)沉淀。潍坊生物脱氮反应器工作原理脱氮反应器的运行需要定期检查反应器中的微生物数量和种类。

硝态氮脱氮反应器的优势：1、专业培养的反硝化菌。通过在细菌生物实验室进行培养，改变细菌的刺激条件诸如pH、重金属浓度、COD含量、有毒物质、盐分等，筛选高效的反硝化菌，达到快速适应工业废水特性的效果。2、特殊定制的多孔填料。通过对多孔材料进行表面处理，增加了填料的比表面积和表面粗糙度，使得单位面积填料上附着了更多的反硝化菌，进而减少了废水停留时间，高密度反硝化菌可使硝酸根快速转化为氮气。3、氮气快速释放技术。设备内部流态与填料级配经过优化设计，建立了顺畅的排气微孔道，促使生成的氮气快速从内部排出，减少了反应器死区及无效空间，提高了反应器稳定性和脱氮效率。

脱氮反应器的活性污泥法工艺：A2O法。A2O法即厌氧一缺氧一好氧活性污泥法。污水在流经厌氧、缺氧、好氧三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群的作用下，使污水中的有机物、N、P得到去除。A2O 法是较简单的同步除磷脱氮工艺，总水力停留时间短，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，SVI一般小于100，有利于处理后的污水与污泥分离，厌氧和缺氧段在运行中只需轻缓搅拌，运行费用低。优点：该工艺为较简单的同步脱氮除磷，总的水力停留时间，总产占地面积少；在厌氧的好氧交替运行条件下，丝状菌得不到大量增殖，无污泥膨胀；污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效；运行中勿需投药，只用轻缓搅拌，运行费低。同化作用：污水中的一部分氮被微生物吸收作为生物体的组成成分。

ANAMMOX脱氮反应器是新一代污水生物脱氮技术，具有高效、节能、减少温室气体排放和环境友好等优势。城镇污水的生物脱氮处理氨氮浓度较低，对短程硝化的有效控制提出挑战，同时厌氧氨氧化在低浓度、短水力停留时间(HRT)、高负荷中试运行中需要切实有效措施实现稳定运行。本项目拟通过实现反应器的更好的设计和运行条件的优化，并开发控制模块软件，实现低氨氮条件短程硝化稳定运行。采用菌群颗粒化与膜生物反应器相结合的方式，确定反应器结构、高径比、水力负荷和气体上升速率，得到更好的运行工艺参数以减缓膜污染，考察菌群多样性及功能，形成低氨氮、高负荷条件下ANAMMOX的稳定高效运行。高效生化脱氮反应器主要原理是利用特定硝化反硝化菌再适合的条件下的生物反应。烟台IBAF脱氮反应器系统

脱氮反应器的设计需要考虑反应器的尺寸、反应器的深度等因素。安徽ANAMMOX脱氮反应器装置

脱氮反应器的三段生物脱氮工艺：该工艺是将有机物降解、硝化作用以及反硝化作用三个阶段区分开来，每一阶段后面都有各自不同的沉淀池和污泥回流系统。三段生物脱氮工艺流程如下：一段曝气池的主要作用是代谢分解有机物，并使有机氮氨化。第二段硝化池主要进行硝化反应，将氨氮氧化，同时需投加碱度以维持一定的pH值。第三段是反硝化反应器，硝态氮在缺氧条件下被还原为N2，安装搅拌装置使污泥混合液呈悬碳源以满足浮状态，并外加反硝化反应所需的碳源。安徽ANAMMOX脱氮反应器装置