湖北企业厌氧工艺设计常见问题

提高厌氧消化污泥沉淀效果的措施：(1)真空脱气：将从消化池排出的混合液进人真空度为一5kPa的真空脱气器，将污泥絮体上的沼气泡除去，改善混合液的沉淀性能。(2)急冷脱气：将从消化池排出的混合液进展急速冷却，比方将35的中温消化液冷却到1525，可以防止污泥继续产气，使厌氧污泥有效地沉淀别离。(3)混凝沉淀：向混合液中投加絮凝剂，使细小的厌氧污泥凝聚成大颗粒，在沉淀池中容易沉淀下去，提高固液别离效果。(4)过滤别离：用过滤器代替沉淀池，提高固液别离效果。(5)降消沉淀负荷：为保证沉淀池别离效果，厌氧消化液的沉淀池外表水力负荷要比一般废水沉淀池小一些，混合液在沉淀池的停留时间比一般废水沉淀时间要长一些，一般不小于4h。上海亿万特厌氧颗粒污泥高质量高标准厌氧活性颗粒污泥。湖北企业厌氧工艺设计常见问题

厌氧反应器的分类：厌氧生物转盘反应器。厌氧生物转盘是与好氧生物转盘相类似的装置，在这种反应器中，微生物附着在惰性（塑料）介质上，介质可部分地或全部浸没在废水中。介质在废水中转动时，可适当限制生物膜的厚度。剩余污泥和处理后的水从反应器排除。厌氧反应器的分类：厌氧折流反应器。由于折板的阻隔使污水上下折流穿过污泥层，造成了反应器推流的性质，并且每一单元相当于一个单独的反应器，各单元中微生物种群分布不同，可以取得好的处理效果。重庆关于厌氧工艺设计哪里有卖的上海亿万特厌氧颗粒污泥水质变化适应力强。

普通厌氧消化池优点：工艺可以进入高悬浮固体含量的原料；消化器物料分布均匀，防止了分层状态，增加了底物和微生物接触的时机；消化器温度分布均匀；进入消化器任何一点的抑制物质，能够迅速分散保持浓度水平很低；防止了浮渣结壳、堵塞、气体逸出不畅和沟流现象；易于建立数学模型。普通消化池缺点: 由于该消化器无法做到使SRT和MRT在大于HRT的情况下运行，所以需要消化器体积较大；要有足够的搅拌，所以能量消耗较高；生产用大型消化器难以做到完全混合；底物流出该系统时未完全消化，微生物随出料而流失。

CASS（循环活性污泥工艺）特点：1.工艺流程简单，占地面积小，投资较低。CASS的构筑物为反应池，没有二沉池及污泥回流设备，一般情况下不设调节池及初沉池。因此，污水处理设施布置紧凑、占地省、投资低。2.生化反应推动力大。CASS工艺从污染物的降解过程来看，当污水以相对较低的水量连续进入CASS池时即被混合液稀释，因此，从空间上看CASS工艺属变体积的完全混合式活性污泥法范畴；而从CASS工艺开始曝气到排水结束整个周期来看，基质浓度由高到低，浓度梯度从高到低，基质利用速率由大到小，因此，CASS工艺属理想的时间顺序上的推流式反应器，生化反应推动力较大。上海亿万特厌氧颗粒污泥口碑良好。

厌氧反应器的分类：流化床和膨胀床系统。流化床（BF）系统由Jeris在1982年开发，厌氧流化床是一种具有很大比表面积的惰性载体颗粒的反应器，厌氧微生物在其上附着生长。它的一部分出水回流，使载体颗粒在整个反应器内处于流化状态。采用的颗粒载体是沙子，但随后采用低密度载体如无烟煤和塑料物质以减少所需的液体上升流速，从而减少提升费用。由于流化床使用了比表面积很大的填料，使得厌氧微生物浓度增加。根据流速大小和颗粒膨胀程度可分成膨胀床和流化床，流化床一般按20%-40%的膨胀率运行。膨胀床运行流速应控制在比初始流化速度略高的水平，相应的膨胀率为5%-20%。固定膜膨胀床(AAFEB)反应器床膨胀10%-20%。由于载体重量较大，为便于介质颗粒流化和膨胀需要大量的回流，这增加了运行过程的能耗；并且其三相分离特别是固液分离比较困难，要求较高的运行和设计水平，所以实际应用较少。上海亿万特厌氧颗粒污泥专业团队。山东本地厌氧工艺设计常用知识

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CASS（循环活性污泥工艺）特点：不易发生污泥膨胀。污泥膨胀是活性污泥法运行过程中常遇到的问题，由于污泥沉降性能差，污泥与水无法在二沉池进行有效分离，造成污泥流失，使出水水质变差，严重时使污水处理厂无法运行，而控制并消除污泥膨胀需要一定时间，具有滞后性。因此，选择不易发生污泥膨胀的污水处理工艺是污水处理厂设计中必须考虑的问题。由于丝状菌的比表面积比菌胶团大，因此，有利于摄取低浓度底物，但一般丝状菌的比增殖速率比非丝状菌小，在高底物浓度下菌胶团和丝状菌都以较大速率降解底物与增殖，但由于胶团细菌比增殖速率较大，其增殖量也较大，从而较丝状菌占优势。而CASS反应池中存在着较大的浓度梯度，而且处于缺氧、好氧交替变化之中，这样的环境条件可选择性地培养出菌胶团细菌，使其成为曝气池中的优势菌属，有效地抑制丝状菌的生长和繁殖，克服污泥膨胀，从而提高系统的运行稳定性。湖北企业厌氧工艺设计常见问题

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