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时间:2023年11月20日 来源:

厌氧生物处理技术原理:发酵或酸化阶段。发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程,在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物,因此这一过程也称为酸化。在这一阶段,上述小分子的化合物发酵细菌(即酸化菌)的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。发酵细菌绝大多数是严格厌氧菌,但通常有约1%的兼性厌氧菌存在于厌氧环境中,这些兼性厌氧菌能够起到保护像甲烷菌这样的严格厌氧菌免受氧的损害与抑制。这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等,产物的组成取决于厌氧降解的条件、底物种类和参与酸化的微生物种群。与此同时,酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质,因此,未酸化废水厌氧处理时产生更多的剩余污泥。在厌氧降解过程中,酸化细菌对酸的耐受力必须加以考虑。酸化过程pH下降到4时能可以进行。但是产甲烷过程pH值的范围在6.5~7.5之间,因此pH值的下降将会减少甲烷的生成和氢的消耗,并进一步引起酸化末端产物组成的改变。上海亿万特厌氧颗粒污泥品质保证。湖南本地厌氧工艺设计商家

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厌氧生化反应有三大类厌氧反应器:UASB反应器、EGSB反应器、IC反应器。UASB反应器UASB反应器适用于难降解污水和含有一定浓度悬浮物的污水,能拦截污水中的悬浮物和污泥,防止菌种流失,增加微生物浓度,提高处理效果,一般单层三相分离器,上升流速低,可以依靠颗粒污泥或絮状污泥降解微生物,但对含蛋白质及油脂物质的适应能力较为一般,工程投资也相对较低。EGSB反应器EGSB反应器相当于改进型UASB反应器,属于第三代厌氧反应器,相对比与UASB反应器提高反应器内的液体上升流速,使得颗粒污泥床层充分膨胀,污水与微生物之间充分接触,加强传质效果,同时避免反应器内死角和短流的产生且占地面积较UASB小,但其反应器较高,采用外循环,动力消耗大。IC反应器IC反应器采用双层三相分离器,内部安装生物填料,有内回流,适用于可生化性较好且浓度不太高的污水或用地面积较为紧张的污水,占地面积小、COD去除率高、双重三相分离器加上填料层有效防止污泥流失,运行稳定,但其造价相对较高。湖南本地厌氧工艺设计商家上海亿万特环保科技有限公司提供前期污水分析,菌种选择,后期驯化。

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提高厌氧消化污泥沉淀效果的措施:(1)真空脱气:将从消化池排出的混合液进人真空度为一5kPa的真空脱气器,将污泥絮体上的沼气泡除去,改善混合液的沉淀性能。(2)急冷脱气:将从消化池排出的混合液进展急速冷却,比方将35的中温消化液冷却到1525,可以防止污泥继续产气,使厌氧污泥有效地沉淀别离。(3)混凝沉淀:向混合液中投加絮凝剂,使细小的厌氧污泥凝聚成大颗粒,在沉淀池中容易沉淀下去,提高固液别离效果。(4)过滤别离:用过滤器代替沉淀池,提高固液别离效果。(5)降消沉淀负荷:为保证沉淀池别离效果,厌氧消化液的沉淀池外表水力负荷要比一般废水沉淀池小一些,混合液在沉淀池的停留时间比一般废水沉淀时间要长一些,一般不小于4h。

厌氧反应器的分类:目前所用的伏氧反应器主要分为以下几种类型,即:1)厌氧消化工艺1普通厌氧消化池;2厌氧接触工艺。2)第二代厌氧消化工艺3上流式厌氧污泥床(UASB)反应器;4厌氧滤床;5厌氧流化床反应器;6厌氧生物转盘;7其它,如伏氧混合反应器和厌,氧折流反应器。3)第二代厌氧反应器和其他改进工艺8厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSB)反应器;9厌氧复合床反应器(AF+UASB);10水解工艺和两阶段厌氧消化(水解+EGSB)工艺。厌氧颗粒污泥。上海亿万特厌氧颗粒污泥产品质量好。

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ECSB反应器:a.厌氧内循环反应器IC,IC工艺是基于UASB反应器颗粒化和三相分离器的概念而改进的新型反应器,属于EGSB的一种。厌氧内循环反应器(IC)可以看成是由两个UASB反应器的单元相互重叠而成。它的特点是在一个高的反应器内将沼气的分离分两个阶段。底部一个处于极端的高负荷,上部一个处于低负荷。b.厌氧升流式流化床工艺,厌氧升流式流化床工艺是由美荷系统国际公司所开发的一种新型反应器。其起源于厌氧流化床,在其设计的生产性流化床装置上,由于强烈的水力和气体剪切作用,形成载体的生物膜脱落十分厉害,无法保持生物膜的生长。相反地,在运行过程中形成了厌氧颗粒污泥,因此在实际运行中将厌氧流化床转变为EGSB运行形式;UFB是其商品名称,在文献上有时也称其为EGSB反应器;这从另一方面给出了厌氧流化床个成功的例子,因此它是EGSB反应器的一种。它可以在极高的水、气上升流速(两者都可达到5-7m/h)下产生和保持颗粒污泥。所以不需采用载体物质。由于高的液体和气体的上升流速造成了进水和污泥之间的良好混合状态,因此系统可以采用COD:15—30kg/(m³.d)的高负荷。上海亿万特厌氧颗粒污泥口碑良好。景德镇企业厌氧工艺设计常见问题

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CASS(循环活性污泥工艺)特点:1.工艺流程简单,占地面积小,投资较低。CASS的构筑物为反应池,没有二沉池及污泥回流设备,一般情况下不设调节池及初沉池。因此,污水处理设施布置紧凑、占地省、投资低。2.生化反应推动力大。CASS工艺从污染物的降解过程来看,当污水以相对较低的水量连续进入CASS池时即被混合液稀释,因此,从空间上看CASS工艺属变体积的完全混合式活性污泥法范畴;而从CASS工艺开始曝气到排水结束整个周期来看,基质浓度由高到低,浓度梯度从高到低,基质利用速率由大到小,因此,CASS工艺属理想的时间顺序上的推流式反应器,生化反应推动力较大。湖南本地厌氧工艺设计商家

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