上海品牌余热利用公司

时间:2023年12月06日 来源:

    余热利用在钢铁行业、焦化行业、水泥行业的余热锅炉品种,还有其他应用在有色、化工、造纸等行业的余热锅炉等。有色冶金余热锅炉市场容量:2007年我国铜、铅产量分别为344万吨、272万吨,预计未来5年有色金属冶炼炉改造铜、铅两项对余热锅炉的需求将达到2700蒸吨,约300台/套,平均每年60台/套,按照每台750万的价格测算,未来5年国内铜铅有色冶金余热锅炉的市场容量约25亿元。化工行业余热锅炉市场容量:化工行业的余热资源大约占整个行业燃料消耗量的15%,余热资源丰富,余热锅炉的应用前景广阔。目前需求量大的为小化肥余热锅炉和硫磺制酸余热锅炉,2008年的产量分别为1907蒸吨和521蒸吨,合计近2500蒸吨。预计整个化工行业余热锅炉的市场容量在15亿元左右。 利用换热器将烟气、乏汽等余热进行回收利用到原生产线中。上海品牌余热利用公司

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凡是用能(电、功、热等)地点都会有不同形式的余热余能存在。凡是利用不充分的工艺过程,都大量存在着能的不同程度的降位,即由电、功变为热,或者由高位的蒸汽变为热水,或热水冷却散热至大气的过程。这样说来,凡是降位的能源的运行过程中,未被有效利用的能量就是余热余能。余热余能的潜力及总量愈大,说明能源的利用水平愈低。我们的目标是通过余热余能的合理利用,使其总量及潜力愈小,说明我们对能源的利用有了较好的利用与提高。镇江新型余热利用类型余热利用技术必将发挥越来越重要的作用。

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现在随着技术的提高,人们又将其应用到了燃气蒸汽轮机发电系统中,采用了热电联产系统,取得了相对较高的效率。由于人们对这部分余热余能的不断优化利用,使高炉的能源利用率提高了9%以上。炼钢过程也有类似高炉的情况,可以达到负能炼钢,没有炼钢过程中余热余能的合理利用是不可能的。没有类似高炉、转炉烟气的合理利用,钢铁企业的电能供应是很难达到目前的利用水平的。另外,内燃机为了充分利用其排出烟气的余热余能,添置了增压器系统,不仅使其热效率大幅度提高,同时还地改善了内燃机的性能。

    余热利用:在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,即多余、废弃的能源。废热量的循环使用是提高经济性和节油的重要手段。工业废热的资源化利用有多种方法,其中以直接利用废热、利用废热发电、利用废热进行综合利用是**重要的三种方法。直接使用废热的空气,是指使用高温烟道废气,经过高温换热器,使进入锅炉和工业窑炉的空气,通过增加进入炉内的空气的温度,可以提高燃烧效率,因此可以节省燃油。“余热”是指在特定的经济和技术环境下,在能源使用装置中未被使用的能量,即剩余的和废弃的能量。主要有七类:高温废气的余热,冷却介质的余热,废蒸汽和废水的余热,高温产物和熔渣的余热,化学反应的余热,可燃废气的废液和废渣的余热,高压液体的余压。据统计,工业废热在工业废热中所占比例为17%~67%。余热余能的回收和利用技术。

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二、工业余热利用的优势和应用工业余热利用具有以下几个优势:1.节能减排:工业余热利用可以将工业生产中的废热转化为能源,减少能源的浪费和环境污染,达到节能减排的目的。2.经济效益:工业余热利用可以降低企业的能源成本,提高生产效率和经济效益。例如,在钢铁生产中,废热回收再利用可以降低燃料成本,提高炉温和产量,增加企业的利润。3.社会效益:工业余热利用可以减少环境污染和能源消耗,改善环境质量和人民生活水平,具有重要的社会效益。工业余热利用的应用范围非常,涉及到钢铁、化工、电力、建材、食品等多个行业。余热回收的原理和利用。嘉兴工业余热利用

余热余能的合理利用,乃是能源合理利用的重要组成部分。上海品牌余热利用公司

    余热利用在水泥行业的应用有低温余热发电技术和设备国产化。水泥低温余热发电技术成熟,节能效果采用新型干法水泥产量占比逐渐提高,余热发电规模比率将上升。截止2008年末,我国水泥总产量约14亿吨,其中先进的新型干法水泥量约,占总量的60%,其余为落后生产工艺产量。随着行业结构调整和淘汰落后水泥产能政策的推进,预计新型干法水泥产量的比重将占到总量的90%以上。低温余热发电技术水平先进,目前技术和国产设备已经成熟。新型干法水泥生产线窑头、窑尾排放的350度以下的低温废气余热可进行余热发电,将水泥生产综合热利用率从60%左右提高到90%以上。目前我国水泥窑余热低温发电技术和自主开发的设备已经成熟可靠,尤其是补汽式汽轮机技术研发取得突破。我国有日产2000吨以上新型干法窑水泥生产线594条,已经配套建设各种类型的纯低温余热电站约186座(包括已经投产运行和正在建设的余热电站),未来5年水泥行业需余热锅炉约500套,即平均每年100套,按每套800万计算,预计未来5年市场容量约40亿元左右。上海品牌余热利用公司

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