广东ANAMMOX脱氮反应器设计规范

脱氮反应器利用生物脱氮工艺处理：1、活性污泥法脱氮传统工艺传统生物法是在各种微生物作用下，经过硝化、反硝化等一系列反应将废水中的氨氮转化为氮气，从而达到废水治理的目的。2、缺氧—好氧活性污泥法脱氮系统（A/O法）该流程与两级活性污泥工艺相比，常被称为“前置式反硝化生物脱氮系统”3、其它生物脱氮工艺由于氧化沟的运行工艺特征，会在其反应沟渠内的不同部位分别形成好氧区、缺氧区，使得氧化沟内的活性污泥分别经过好氧区和缺氧区，从而可以实现生物脱氮功能。4、生物转盘生物脱氮工艺控制每级生物转盘的运行工况，使其分别处于好氧状态和缺氧状态，即在整个流程中需要分别采用好氧生物转盘和厌氧生物转盘，在不同的好氧生物转盘中分别实现BOD的去除和氨氮的硝化。脱氮反应器的设计需要考虑反应器的尺寸、反应器的深度等因素，以确保反应器的高效运行。广东ANAMMOX脱氮反应器设计规范

脱氮反应器的运行：为了保证脱氮反应器的正常运行，需要对反应器进行控制。它通常由一个反应室和一系列催化剂组成。控制系统可以根据废气中氮氧化物的浓度和反应器的工作状态来调节还原剂的投入量，以保证反应的高效进行。同时，控制系统还可以监测催化剂的活性和损耗情况，及时进行维护和更换。总之，脱氮反应器是一种重要的环保设备，能够有效去除废气中的氮氧化物，减少对大气环境的污染。通过合理运行和维护，可以保证反应器的高效工作，达到环保要求。湖南高效脱氮反应器废水处理脱氮反应器技术可以在生产和社会发展中实现生态优先，带来“绿色成长”的新机会和新空间。

脱氮反应器工艺（BAF）特点：1.采用气水平行上向流，使得气水进行极好均分，防止了气泡在滤料层中凝结核气堵现象，氧的利用率高，能耗低；2.与下向流过滤相反，上向流过滤维持在整个滤池高度上提供正压条件，可以更好的避免形成沟流或短流，从而避免通过形成沟流来影响过滤工艺而形成的气阱；3.上向流形成了对工艺有好处的半柱推条件，即使采用高过滤速度和负荷，仍能保证BAF工艺的持久稳定性和有效性；4.采用气水平行上向流，使空间过滤能被更好的运用，空气能将固体物质带入滤床深处，在滤池中能得到高负荷、均匀的固体物质，从而延长了反冲洗周期，减少清洗时间和清洗时用的气水量；5.滤料层对气泡的切割作用是使气泡在滤池中的停留时间延长，提高了氧的利用率；6.由于滤池极好的截污能力，使得BAF后面不需再设二次沉淀池。

脱氮反应器的短程硝化反硝化工艺的优势：与传统脱氮工艺过程相比，短程硝化-反硝化体现出以下优势。节能：硝化阶段，供氧量节省近25%，降低能耗；节约外加碳源：从NO2-到N2要比从NO3-到N2的反硝化过程中，减少40%的有机碳源；可以缩短水力停留时间：在高氨环境下，NH4+的硝化速率和NO2-的反硝化速率均比NO2-的氧化速率和NO3-的反硝化速率快，因此水力停留时间可以缩短，反应器的容积也相应减小；可减少剩余污泥产量：亚硝酸菌表观产率系数为0.04~0.13gVSS/gN，硝酸菌的表观产率系数为0.02~0.07gVSS/g N，NO2-反硝化菌和NO3-反硝化菌的表观产率系数分别为0.345gVSS/gN和0.765gVSS/gN，因此短程硝化反硝化过程中可以减少产泥24~33%，在反硝化过程中可少产泥50%。传统脱氮工艺可区分为生物脱氮和物理化学方法脱氮。

脱氮反应器的运作原理主要包括三个阶段：氨的氧化、硝化反应和反硝化反应。(1) 氨的氧化：首先，废气或废水中的氨在氧化作用下被转化为亚硝酸根（NO2-）和硝酸根（NO3-）。这一过程主要由氨氧化菌完成。这些细菌在生长过程中需要氧气，因此，在氨氧化阶段，反应器内需要保持一定的氧气浓度。化学方程式：NH3 + O2 → NO2- + H+ + H2O；(2) 硝化反应：在硝化反应阶段，亚硝酸根和硝酸根被转化为氮气（N2），这一过程由硝化菌完成。在这个过程中，需要提供足够的氧气和适宜的温度和pH值，以确保硝化菌的有效生长和繁殖。化学方程式：2NO2- + O2 → 2NO3- 2NO3- + 4H+ + 3O2 → 2N2 + 6H2O。脱氮反应器的运行需要控制反应器中的微生物数量和种类。成都厌氧氨氧化脱氮反应器供应商

硝态氮脱氮反应器有特殊定制的多孔填料。广东ANAMMOX脱氮反应器设计规范

脱氮反应器的两种传统方法：传统脱氮工艺可区分为生物脱氮和物理化学方法脱氮。在生物脱氮系统中，不但要去除有机物，还要将污水中的有机氮和氨氮通过硝化—反硝化过程转化为氮气，然后从污水中去除。物理化学脱氮方法不包括有机氮转化为氨氮和氨氮氧化为硝酸盐的过程，通常只能去除氨氮。对于城市污水而言，一般来说生物脱氮的可行性和经济性要优于其他脱氮工艺。但在某些特殊情况下，采用物理化学方法脱氮更适用。具体的选择需要根据实际情况来看。广东ANAMMOX脱氮反应器设计规范