厌氧工艺诊断与改造公司

焦化废水关键处理技术：1、特点焦化废水是钢铁企业排出的主要废水之一。焦化废水成分复杂，含有大量的有毒有害物质，是一种典型的难降解有机废水。常规的处理方法对其中的难降解化合物的去除率较低，以致出水COD和色度较高，不能达标。2、组成焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。焦化废水主要包括煤气的初冷阶段煤气冷凝水、煤气终冷水、煤气洗涤水和煤气发生站的煤气洗涤水、精苯分离水、气柜废水、焦炉水封水及其它场合产生的污水。3、处理技术物理处理法：吸附法、混凝和絮凝沉淀法、Fenton试剂法生化处理法：A/O与A2/O法、SBR法、氧化沟技术化学处理法：催化湿式氧化技术、臭氧氧化法、光催化氧化法上海亿万特厌氧颗粒污泥规格齐全。厌氧工艺诊断与改造公司

污水中氮元素的五种形式，你分得清楚吗？氨氮：氨氮是指游离氨(或称非离子氨，NH3)或离子氨(NH4+)形态存在的氨。pH较高，游离氨的比例较高;反之，铵盐的比例高。氨氮是水体中的营养素，可导致水富营养化现象产生，是水体中的主要耗氧污染物，对鱼类及某些水生生物有毒害。氨氮对水生物起危害作用的主要是游离氨，其毒性比铵盐大几十倍，并随碱性的增强而增大。氨氮毒性与池水的pH值及水温有密切关系，一般情况，pH值及水温愈高，毒性愈强。常用来测定氨的两个近似灵敏度的比色方法是经典的纳氏试剂法和苯酚-次氯酸盐法;滴定法和电极法也常用来测定氨;当氨氮含量高时，也可采用蒸馏-滴定法。(国标有纳氏试剂法、水杨酸分光光度法、蒸馏-滴定法)南昌企业厌氧工艺诊断与改造联系方式上海亿万特厌氧颗粒污泥量大从优。

厌氧池、缺氧池、好氧池有什么区别？3.水解酸化池不设曝气装置，停留时间可控，再水解酸化阶段可控，无厌氧产气阶段，前两阶段COD去除率不高。由于他的目的是将大分子转化为小的有机化合物，一般的去除率在20%左右，而产气阶段的COD去除率一般在40%左右，但这是要脱臭的硫化氢气体。达到产气阶段的停留时间比前两个阶段长，即应出现厌氧状态。缺氧池应设置曝气装置，溶解氧应控制在0.3~0.8mg/L，废水中的有机物应由兼性微生物和生物膜降解，氧化池中的曝气器应慎重选择，在保证氧气供应的同时，必须保证其有利于生物膜的脱落和更新。一般情况下，微孔曝气器不能作为池底的曝气器。好氧池是指通过曝气等措施使水中溶解氧含量保持在4mg/l左右，适合于好氧微生物的生长繁殖，从而处理水中污染物的结构。

关于污泥培养的秘诀:3、试运行期间应注意什么?(1)当活性污泥培养成功后，污水处理厂即可投产试运行。试运行的水量可根据来水情况安排。一般开始试运行时按照设计量的一半运行，待正常时再投入另一半试运行。(2)试运行期间为了确定工艺运行条件主要作为变量考虑的因素有污水的温度、pH、电导率、曝气池中的溶解氧和污泥浓度、消化池内泥温、pH値、加热污泥系统的运行情况、沼气柜的运行情况、脱水机的运行状况。(3)活性污泥法的重要参数BOD5、CODcr、MLSS、MLVSS、氨氮、总磷等需要化验室每天监测，用以调整工艺参数。SV、SVI、显微镜检査，每天可根据实际需要多次检测，随时调整工艺。(4)污水处理、污泥处理在试运行阶段控制、调整应以培养、驯化污泥为主，切实做好控制、观察、记录和分析检验工作，对污水处理量、污泥处理量、污泥产量、沼气产量、药剂耗量、生产电耗量、自来水耗量应有详细记录。对进、出水水质、好氧污泥指标、厌氧活性污泥指标、脱水污泥指标、沼气成分等应有足够的分析数据，便于提高污水处理的质量。上海亿万特厌氧颗粒污泥水质变化适应力强。

怎样培养污泥处理段的厌氧污泥：大中型污水处理厂一般在水处理段正常后，有足够的剩余污泥后，再培养厌氧污泥比较有利。先将消化池内充满二级出水，投入其它消化池的厌氧污泥菌种，或接入水处理段的剩余污泥。在消化污泥来源缺乏的地方也可用人粪、牛粪、猪装、酒糟、剩余的淀粉等有机废物稀释到含固率为1%~3%投入硝化池。培养消化污泥菌时，必须控制pH值和有机物投配负荷，PH值应保持在6.4~7.8之间。有机负荷控制在0.5kgVSS/(m3˙d)之下。投配负荷过高，会导致挥发性脂肪酸大量积累，PH值降低，使酸衰退阶段太长，从而延长培养时间。充分搅拌消化池内的混合污泥。中温消化要保持消化池内的水温在35℃士2°C，边进泥边加热，待加至所需温度及混位后，暂停进泥。待厌氧消化产气正常后可逐新增加投泥量，直至到正常加泥。每日分析沼气成分，所需数据正常时，取样品进行点火试验，(注意防火、防爆)然后才可正式进行沼气利用工作。上海亿万特厌氧颗粒污泥价格低，发货快。南昌企业厌氧工艺诊断与改造联系方式

上海亿万特厌氧颗粒污泥活性好。厌氧工艺诊断与改造公司

厌氧工程调试手册:启动的要点.3.若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。4.负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3·d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。若进料负荷太低，厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3d，检查消化降解的主要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。5.当容积负荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次进料负荷可增大，但不超过20%，只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在＜3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。厌氧工艺诊断与改造公司