海南工程传递窗

传递窗技术规格与特点一、设备用途本传递窗专为物品从非洁净环境至洁净环境传递过程中的快速消毒灭菌而设计，确保物品在传递过程中免受微生物污染。二、主要材质采用质量的304不锈钢作为主要材质，四个内壁面均经过镜面不锈钢处理，保证设备表面的光洁度和耐腐蚀性。三、技术原理本设备采用先进的C强纳米光氧催化杀菌技术，能够高效杀灭细菌、病毒、芽孢、核酸等微生物，确保传递物品的洁净度。四、灭菌效果细菌杀灭效率：在短短3~5分钟内，杀菌率可达到99%以上，为物品的洁净传递提供可靠保障。五、物料通过时间根据物料大小的不同，本设备提供智能化的灭菌时间设置，从3分钟到8分钟可调，以满足不同物品的灭菌需求。六、控制方式双门电子联锁装置：通过不锈钢控制面板进行操控，液晶显示屏实时显示工作状态，并支持灭菌定时设置、报警提醒等多功能参数设置。双门互锁结构：确保一扇门在打开状态下，另一扇门无法开启，从而防止未灭菌物品进入洁净区域。门框贴有特用密封条，把手采用铝合金压紧式设计。七、内部设计镜面不锈钢内壁：四个内部面均采用镜面不锈钢处理，形成多角度反射，较大化聚集纳米及脉冲强光，实现360°无死角照射灭菌棱角处理：内部棱角采用90°内圆弧设计传递窗的使用，提高了洁净室的工作效率。海南工程传递窗

传递窗的使用：使用时先打开一个门，把要传递的物件放入箱体，此时对门是通过连锁机构不能打开的，等关上门后才能打开对门把传递物件取走，完成传递工作。无论是机械联锁还是电子联锁，传递窗只能打开一侧门，新装上后应对传递窗的内外做一遍清洁和杀菌，然后定期检查和保养，看看有无联锁失灵，杀菌灯有无损坏，一般杀菌灯是易损品。传递窗的互锁装置分类与介绍1.机械互锁装置：内部用机械的形式来实现联锁，当一扇门打开时，另一扇门就无法打开，必须把另一扇门关好后再可开另一扇门。2.电子互锁装置：内部采用集成电路、电磁锁、控制面板、指示灯等实现联锁，当其中一扇门打开时，另一扇的开门指示灯不亮，提示另一侧门不能打开，同时电磁锁动作实现联锁。当该门关闭时，另一扇的电磁锁开始工作，同时指示灯会发亮，表示另一扇门可以打开。重庆原装传递窗厂家直供可实现远程控制和监控，便于管理。

VHP过氧化氢传递窗充分利用了过氧化氢等离子体在常温气体状态下的优势，其杀灭孢子能力相较于液态和汽态更为出色。通过产生游离的H2O2﹢和H2O2﹣，它能够精细地攻击细胞成分，包括脂类、蛋白质和DNA组织，破坏其键连接，从而实现灭菌的效果。为了确保过氧化氢等离子体分布更为均匀，我们采用了专门的灭菌介质给予系统，进一步优化了灭菌效果。VHP过氧化氢传递窗与VHP灭菌传递舱产品在设计上独具匠心，采用了进口充气式高密度密封条，确保了飞跃的密封性能。此外，门框与门页之间的连接气管内置设计，不仅提升了整体美观度，更减少了清洁难度。我们还增加了互锁功能，有效避免了可能的错误操作。特别值得一提的是，这些产品配备了专门的通风排污单元，有效防止了污染对HVAC系统的影响。同时，门页四角采用同心圆设计，使得气密性更为优越，伸缩自如且无应力，从而确保了更佳的气密效果。这些精心设计的特点共同构成了VHP过氧化氢传递窗与VHP灭菌传递舱产品的飞跃品质，为用户提供了更为安全、高效的灭菌解决方案。

传递窗广泛应用于制药企业，是洁净区域传递物品必不可少的设备。它可以通过连接洁净区与非洁净区、洁净区与洁净区，实现物料由非洁净区传入洁净区、洁净区域互传的操作，极大地避免了对洁净环境的污染。传递窗使用时的注意事项：传递窗一侧门开启时，另一侧门自动锁定，处于关闭状态，切勿生拉硬拽，破坏传递窗。自净型传递窗内置层流，放置物料时，切勿遮挡风口，影响层流。传递窗根据使用频率需定期清洁消毒，消毒剂应对材料无腐蚀作用。传递窗传递带菌物品时，必须紫外风淋且与不带菌物品分开传递。传递窗内置照明灯与紫外灯，传递物品时需注意，切勿碰碎灯管。紫外灯有使用寿命，临期需提前备好备用灯管，及时更换。传递窗具有良好的隔音效果，减少噪音干扰。

传递窗按与之相连的较高级别的洁净区的洁净级别来管理，例如：喷码间与灌装间相连的传递窗应按灌装间的要求来管理。下班后由洁净区操作者负责，将传递窗的内部各表面搽拭干净，并打开紫外灭菌灯30分钟。物料进出洁净区，必须严格与人流通道分开，由生产车间物料专Y通道进出。物料进入时，原辅料由配制班工序负责人组织人员脱包或外表清洁处理后，经传递窗送至车间原辅料暂存间；内包材料在其外暂存间拆去外包装后，经传递窗送入内包间。车间综合员与配制、内包装工序负责人办理物料交接。通过传递窗传递时，必须严格执行传递窗内外门“一开一闭”的规定，两门不能同时开启。开外门将物料放入后先关门，再开内门将物料拿出，关门，如此循环。高效的空气循环设计，确保传递窗内部空气流通。山西安全传递窗批量定制

传递窗的承重能力强，可传递各种重量的物品。海南工程传递窗

传统的VHP传递窗灭菌周期相对较长，对于小型舱体而言，整个灭菌及排残过程通常需要耗费相当的时间，而对于大型舱体，这一时间可能会延长至三小时或更久。这样的时间成本对于企业而言是相当昂贵的，可能会导致生产效率的降低。为了缩短灭菌循环周期，一些企业可能在VHP传递窗内残留过氧化氢浓度仍高达5-10ppm时就急于开启舱门取出物料，这无疑增加了对操作人员的健康风险。传统的VHP传递窗采用高温闪蒸原理，将30%的双氧水转化为过氧化氢气体。然而，这一过程中传递窗的温度会上升5℃-15℃不等，这对于生物制品等对温度敏感的产品而言，可能会造成不良影响，限制了其应用范围。此外，若传递窗不升温，高温的过氧化氢气体容易在传递窗内部的不锈钢板上产生冷凝，影响灭菌效果。目前，国内的VHP传递窗普遍采用市面上常见的30%~35%食品级或分析纯级的双氧水溶液作为原料。然而，这种浓度的双氧水属于危险化学品，其购买、运输和储存都需要严格的监管和备案程序。更重要的是，食品级或分析纯级的双氧水往往含有较多杂质，这不仅可能影响过氧化氢闪蒸盘的使用寿命，还可能对灭菌效果产生不利影响。海南工程传递窗