工厂超滤设备技术指导

超滤设备可应用的领域有： 医药：在医药和生物化工生产中，常需要对热敏性物质进行分离提纯，超滤技术对此显示其突出的优点。用超滤来分离浓缩生物活性物(如酶、病毒、核酸、特殊蛋白等)是相当合适的从动、植物中提取的药物(如生物碱等)，其提取液中常有大分子或固体物质，很多情况下可以用超滤来分离，使产品质量得到提高。 纯水、超纯水：工业用水的初级纯化，纯水超纯水制备RO预处理，纯水、超纯水终端处理。 发酵：生化发酵液分离与精制、酶的浓缩与精制、糖及木糖醇澄清过滤。超滤工艺中，必须进行预处理，即采用石英砂、活性炭或装有多种滤料的过滤器过滤。工厂超滤设备技术指导

超滤是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。 超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊，一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001-0.1微米，截留分子量为1,000-1,000,000 Dalton。严格意义上来说超滤膜的过滤孔径为0.001-0.01微米，截留分子量为1,000-300,000 Dalton。若过滤孔径大于0.01微米，或截留分子量大于300,000 Dalton的微孔膜就应该定义为微滤膜或精滤膜。南京工业用超滤设备是什么超滤：以膜的额定孔径范围作为区分标准时则微孔膜（MF)的额定孔径范围为002~10μm超滤膜。

超滤技术的优缺点有那些呢，与传统分离方法相比，超滤技术具有以下特点: 1.滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。 2.滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。 3.超滤技术分离效率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。 4.超滤过程采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。 5.超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到 10~50%的浓度。

超滤(Ultrafiltration)技术是一种膜滤法，也有错流过滤(CrossFiltration)之称。它能 从周围含有微粒的介质中分离出 10-100A 的微粒，这个尺寸范围内的微粒，通常是指液体内的溶 质。其基本原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧 的压力差作为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如。 蛋白质、水溶性亮聚物、细菌等被滤膜阻留，丛而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。超滤膜的特性有一定的供水前处理要求因为水中的悬浮物胶体而使膜受到污染。

超滤膜一般为高分子分离膜，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。超滤膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜等形式，应用于如医药工业、食品工业、环境工程等。那么，到底什么是超滤膜呢?超滤膜是一种具有超级“筛分”分离功能的多孔膜。它的孔径只有几纳米到几十纳米，也就是说只有一根头发丝的1‰!在膜的一侧施以适当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分离分子量大于 500 道尔顿、粒径大于 2~20 纳米的颗粒。超滤膜的结构有对称和非对称之分。前者是各向同性的，没有皮层，所有方向上的孔隙都是一样的，属于深层过滤;后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层，表层厚度为 0.1 微米或更小，并具有排列有序的微孔，底层厚度为 200~250微米，属于表层过滤。工业使用的超滤膜一般为非对称膜。超滤膜的膜材料主要有纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯。超滤膜是一种具有超级“筛分"分离功能的多孔膜。宁波性价比高超滤设备是什么

超滤法在水处理及其他工业净化、浓缩、别离过程中，可以作为工艺过程的预处理。工厂超滤设备技术指导

超滤技术因其操作压力低、能耗低、通量大、分离效率高，可以回收和回用有用物质和水，特别是通量大的特点，使得超滤成为废水处理工程采用的主要膜分离技术。应用于电泳漆的回收。采用超滤技术处理电泳漆废水不仅可以减少漆的损失和回用废水，而且可以使有害无机盐透过超滤膜从而提高了电泳漆的比电阻，调节和控制、漆液的组成，保证电泳涂漆的正常运行。电泳漆经超滤法处理后,保证了电泳槽漆液的电阻率大于500 Ω/cm，维持了电泳漆的固体含量稳定，对电泳漆的截留率为97%~98%，排水量减少，节省了大量补充的去离子水。工厂超滤设备技术指导