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氧化烧炭法
氧化炭烧法是催化剂表面微孔中积炭而失活后采用的比较多的一种再生方法。
通过将催化剂微孔中的含碳沉积物氧化为CO或CO2除去,即可恢复催化活性。
影响烧炭反应的主要因素是氧分压。当催化剂上积炭量一定时,烧炭的比较高温度取决于输入氧的浓度。烧炭的初始阶段宜采用较低浓度氧气 ,其后才能将其浓度提高到一定的范围。
在烧炭再生时,为了控制氧气的浓度,常用氮气和水蒸气作为稀释气。
随着催化剂上的积炭氧化去除,其表面积及孔隙率都较失活催化剂有所提高。 催化剂上海纯超环保原厂原装。江苏**催化剂推荐厂家
由于MnOx含有较多的氧空位,作为活性组分具有较强的催化性能。KAPTEIJN等[2]和TIAN等[3]对单组分的MnOx做了深入的研究,制备了不同价态的纯MnOx,研究了不同价态的Mn的催化活性的差异。结果表明,在低温环境中,选用NH3作为还原剂进行SCR反应,得到结论MnO2>Mn5O8>Mn2O3>Mn3O4>MnO,证明了MnOx中Mn 元素的价态对其催化活性有很大的影响。KANG等[4]讨论了使用不同的前驱体和不同的制备方法 对单组份Mn基催化剂催化活性的影响。江苏**催化剂推荐厂家催化剂上海纯超环保***选择。
对于再生催化剂一般有下列的目标要求:
(1)再生后的催化剂物理堵塞小于5%。
(2) 修复受损的模块单元体和外部包装。
(3) 更换受损的催化剂单元体。
(4)物理、化学性能恢复到接近新的催化剂的水平。
(5)机械强度能够承受运输和催化剂能够达到预期的使用寿命。
(6)脱硝率、SO2/SO3 转化率、氨逃逸率和压降的性能保证。
对于失活催化剂的处理,首先应判定失活催化剂的各项性能是否还有再生价值或再生价值高低。
如果再生潜力很小,再生后催化剂活性、选择性、耐磨性等特性无法到达理想高度,经检测后判定为无法再生或无再生价值,就要进行废弃催化剂的处理
如果催化剂再生潜力较大,再生后催化剂特性能够到达理想高度,再生应该是企业的优先考虑。
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KIJLSTRA等]研究了SO2对MnOx/Al2O3催化剂的中毒效应,结果表明,在当烟气中没有SO2时,催化剂的低温催化活性很高,但是在烟气中加入SO2后,催化剂催化活性下降明显。进一步探究催化活性下降的原因发现,催化剂脱硝活性下降原因是催化剂活性中心的部分MnOx被硫化生成锰的硫 酸盐,随着硫 酸锰盐逐渐在催化剂表面的累积,堵塞了催化剂表面的孔隙使得催化活性逐渐降低。烟气中存在的SO2和水蒸气在通常情况下具有协同作用,能够加速催化剂的失活。王海波[34] 制备了Fe-MnOx/TiO2催化剂,研究水蒸 气和SO2对催化剂催化性能的影响,实验结果显 示:在150℃,空速为15000h-1 ,O2含量为2%时,将含量为100ppmSO2和2.5%的水加入反应系统,有10%催化剂在反应5h后催化活性降低到了原来的48%左右,而后停止加入SO2和水蒸气后,活性受到抑 制的那部分催化剂的催化效率能够逐渐恢复,***达到原来活性的85%左右。催化剂上海纯超环保质量服务。江苏**催化剂推荐厂家
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SCR蜂窝催化剂 SCR脱硝催化剂是以Titania(Ti)为主要载体,添加活性成分V(Vanadium)、W(Tungsten)和Mo(Molybdenum)等,在300~420℃的烟气中喷入氨或尿素,在催化剂的作用下将氮氧化物(NOx)转化成氮气和水。 SCR蜂窝式催化剂工艺介绍 首先将各原材料根据工艺配方进行精确计量、称重,通过自动投料系统投入到高 效混合机里进行混合,保证活性物质与各种原材料均匀分散、混合,制成均质的泥料。该泥料通过预过滤挤出机过滤挤压,形成塑性良好的坯料,包装后进行坯料陈腐阶段;该坯料经过强力真空成型机,挤压成连续的蜂窝状坯体,经自动同步切割机根据要求定尺切割,切割好后的蜂窝坯体经包装送入烘房连续干燥;干燥后的坯体经窑炉煅烧活化后,再进行切割修整、前端硬化处理,组装成催化剂模块,发货至项目现场。 江苏**催化剂推荐厂家
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