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3. 反洗阀切换模式： 2²´2² 反洗阀 3²´2² 反洗阀
三、设备基本参数
运行压力：0.25-0.4Mpa
反洗压力：0.15-0.6Mpa
工作温度：〈 700C
PH:：4-13
材质： 过滤头本体：增强聚酰胺
过滤盘片：聚丙烯塑料
管架：不锈钢
阀门：2² 铜/增强聚酰胺 3² 铸铁
接口：系统进出口：标准法兰4²、6²、8²，见对应设备外形尺寸图
系统排污口：标准法兰3²
反洗水流量：8m3/h
反洗水体积：33L/过滤头2²
过滤等级：50-200m
四、调试前准备：
1. 检查进出水管连接是否正确；
2. 检查反洗排污管连接是否正确；
七、系统日常维护
1. 每周维护
(1) 水压、进水、出水及压差是否符合设计要求
(2) 系统有无泄漏
(3) 反洗控制器是否正常
(4) 清洗压力水源过滤器
2. 每月维护
(1) 运行并检查压差启动反洗是否正常
(2) 检查并维护电磁阀
(3) 检查并维护反洗阀
(4) 检查出水压力和排污压力（反洗时）
(5) 反洗刚结束后，打开一个过滤头的盖子，检查盘片是否清洗干净了
3. 每季维护
(1) 打开所有过滤头，检查部件是否正常，必要时更换活塞密封圈
(2) 以硅油润滑活塞O型圈
(3) 确保盘片在清洁状态，如有污垢，在酸液中浸泡清洗。
4. 设备准备：排空过滤器和系统内积水
盘片拆装和清洗步骤：
(1) 拧开过滤芯上蝴蝶母
(2) 拆去芯上压盖
(3) 撤去盘片组，放在药液中浸泡清洗，建议用绳子把每组盘片栓起来，防止混乱
(4) 用清水冲器盘片，然后重新装在过滤芯上 质量过滤器厂家直供过滤器上海纯超环保免费咨询。
六、操作说明：
本说明叙述的为该设备的常规操作，其在水站系统工作中的操作程序请以“运行说明”为准。
5.1 正洗
打开进水阀、下排阀，进入正洗阶段，滤速控制在8-12m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水工况。
5.2 制水
制水流速控制在8--12m/h，当工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.05MPa时，须进行反洗。
5.3 反洗
a.反洗
关闭进水阀、出水阀。打开上排阀，启动反洗泵，缓慢开启反洗阀，水流自下而上，松动活性炭滤层后, 将吸咐在其表面的截留物和破碎活性碳清洗掉,至排水浊度＜3度，停运反洗泵，关闭反洗阀、上排阀。反洗流速控制在15m/h左右，以活性炭正常颗粒不被水流冲出为宜。
b.静置
反洗后，活性炭回落静置。
c.正洗
打开进水阀、下排阀，正洗流量与制水工况相同，正洗至排水浊度≤1度或SDI≤4，即打开出水阀、关闭下排阀，转入备用工况。
注：长时间停运后开车，应从反洗工序开始。
七、操作说明
其常规操作如下述:
1.打开进水阀, 排气阀, 待水充满设备时, 打开出水阀, 关闭排气阀,调整其工作流量, 即进入制水工况。
2.设备的运行周期, 通常由压力表进行监视, 一般允许其进、出水压差比较大上升值不得大于 0.15Mpa。当压力表发出报警时,则应关闭设备的进、出水阀, 准备更换滤芯。
3.打开排气阀, 排污阀, 放净阀, 将设备内积水放净后及时更换滤芯。
使用注意事项：
1、操作时应防止压力冲击，禁止反向加压。
2、当过滤器上、下游之间的压力降大于0.3Mpa或流量明显下降时，应考虑更换滤芯。
3、如果过滤器暂不工作，不要将滤芯凉干，而应将其侵泡在合适的灭 菌溶液中(或在壳体内注入此种溶液)，重新使用前应将灭 菌溶液冲洗干净。
4、如果对过滤器进行蒸汽灭 菌，首先必须排尽蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽压力不要超过0.1Mpa，同时过滤器上、下游之间的压力降不要超过0.015Mpa，如果对湿态的滤芯进行蒸汽灭 菌，通过蒸汽前应先用干净的压缩空气将滤芯所吸的液体排尽，否则通入蒸汽时会损坏滤芯 过滤器上海纯超环保厂家直供。
主要技术参数：
工作压力： 0.05MPa～0.6MPa
工作温度： 5～40℃
滤芯接口： 平压式、
筒体与底座联接方式：快开型
滤芯数量： 2、5、7、10芯
滤芯长度： 10英寸、20英寸、30英寸、40英寸
筒体材质： 304不锈钢
进出水口： 1寸内丝（DN25）
材质： SUS304
密封方式： 抱箍式
耐压： 0.8Mpa
壁厚： 1.2mm
表面处理： 抛光或哑光
20寸3芯不锈钢精密过滤器，小时产水量2吨
20寸5芯不锈钢精密过滤器，小时产水量4吨
20寸7芯不锈钢精密过滤器，小时产水量6吨
30寸5芯不锈钢精密过滤器，小时产水量6吨
30寸7芯不锈钢精密过滤器，小时产水量8吨
40寸7芯不锈钢精密过滤器，小时产水量10吨
40寸10芯不锈钢精密过滤器，小时产水量15吨
40寸15芯不锈钢精密过滤器，小时产水量20吨
注：7芯以上款式为法兰式 7芯以下为卡箍式 过滤器上海纯超环保高性价比的选择。质量过滤器厂家直供
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五、初次开车
1）. 冲洗
考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。
A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。
B、打开设备的下排阀，确认设备的出水阀关闭。
C、打开设备进水阀、排气阀，开启生水泵等相关设备，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。关闭生水泵。
2）. 装填滤料
打开人孔，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料，每填完一种均要人工扒平方可填上一层;石英砂填装完毕，反洗至排水清澈；再装填活性碳。滤料装填完毕后封闭人孔。
3）. 开启反洗泵，至排气阀出水后静止30分钟或适时开启生水泵以完全浸泡滤料，再开启反洗泵至设备出水清晰。设备进入备用状态。
4）. 设备正常运行后应检测进出水压差不大于0.5bar，检验进出水的流量显示。 质量过滤器厂家直供
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