建筑抗震阻尼器工艺
粘滞流体阻尼器的装配工艺
1、对所有装配零件、外购件，按图纸要求进行检查，如导向套、活塞、导杆、缸筒和密封件等关键零配件，应从严检查，做好相互配合试装工作；
2、所有零配件不得出现工业七害：毛刺、磕碰、划伤、锈蚀、污染、残磁和铁屑，出现锈蚀和严重磕碰划伤的零件都应按废品处理；
3、认真做好装配前清理工作（退磁、除锈、去毛刺、倒角、清洗、防锈、防污染等工作）；
4、装配过程中合理采用导向夹具（工具），防止所有密封件等配件出现切边、装错、漏装等现象，一旦出现，必须纠正；
5、按要求必须将所有容腔内的工作介质注满。排尽空气，严禁将污染物质注入容腔内；
6、两端压紧螺母安装完成之后，活塞必须处于平衡位置；
7、两端耳环应处于同一平面；
8、装配完成的阻尼器不准落地放置，应采用整木固定、水平放置，并采取防尘防锈保护措施；
摩擦阻尼器诞生于20世70年代末在1972年提出了结构控制概念之后,国内外学者开始系统地开发摩擦阻尼器,40多年来,国内外学者主要致力于四大类摩擦阻尼器的开发和研究.并将其推广应用到新建项目和已有建筑物的抗震加固改造中.
摩擦阻尼器(FD)是一种通过构件间的摩擦滑移消耗输入的能量的产品.在正常使用载荷情况下,摩擦阻尼器为结构提供附加刚度而本身不滑移.在中大震作用下,摩擦阻尼器通过产生摩擦滑移做功以消耗吸收地震输入的能量,为结构提供的附加阻尼,从而减小结构相应.
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粘滞阻尼器安装要点
1）粘滞阻尼器作为成品构件在工厂加工好，在现场安装前应对与粘滞阻尼器安装位置处的净高、净宽，存在偏差的，可在允许范围内调整节点板，保证粘滞阻尼器的安装长度；如果偏差过大，则应联系设计师，重新设计节点板。
2）根据节点板深化图标记节点板连接位置，保证节点板与预埋件腹板对齐及上下节点板在同一竖直平面内，保证粘滞阻尼器及节点板的受力要求。
3）节点板的起吊设备通常采用手动葫芦，该项目单个节点板极大起重吨位为2吨。
4）节点板固定后，开始吊装粘滞阻尼器，粘滞阻尼器为成品构件，表面焊有**的吊耳（沿软钢阻尼器长度有两道），可直接穿入吊索进行吊装，吊装设备为葫芦吊，粘滞阻尼器有吊耳的面朝上。该项目粘滞阻尼器单根极大起重吨位为2吨。
5）临时吊点的准备，粘滞阻尼器在安装前应设置好临时吊点，每根粘滞阻尼器的临时吊点不少于2个。
6）粘滞阻尼器起吊为两端不等高起吊，首先牵拉粘滞阻尼器下端达到安装部位，用电焊点焊，再牵引粘滞阻尼器上端就位。
7）粘滞阻尼器就位后，采用措施进行临时固定(通常采用连接腹板临时螺栓固定等)，临时固定后，再对粘滞阻尼器位置进行校正，应特别注意粘滞阻尼器扭转偏移。
调谐质量阻尼器主要特点
1、 对结构功能的影响较小，频率可调。调频质量阻尼器调谐频率可根据需要适当调节，调节范围
在±20%.根 据现场动力特性实测结果来适当调整其频率，消除由于计算或施工等方面的原因
所造成的工程实际频率与计 算频率不一致的不利影响，保证TMD系统减振有用。
2、设有双向导向装置，很好的消除非主振方向可能出现的摇摆或倾覆现象。
3、力学性能可控且稳定，具有良好的耐久性（包括耐老化性能、疲劳性能）。
4、构造紧凑合理，空间利用率高。
5 便于施工、安装、维护。
TMD结构应用的现代思想的很早来源是早在1909年，它由一个小质量m和一个刚度为A的弹簧连接于弹簧刚度为K的主质量M。在简谐荷载作用下，可显示出当所连接的吸振器的固有频率被确定为(或调谐为)激励频率时，主质量M能保持完全静止。
调谐质量阻尼器技术性能：
1、频率范围：0.1Hz~10Hz.
2、频率可调：±20%.
3、阻尼比范围：1%~30%.
4、适用于范围：控制建筑、桥梁、构筑物等结构、风振响应，控制楼板、连廊、人行桥、登机桥
等竖向振 动响应。
摩擦阻尼器生产价格？建筑抗震阻尼器出厂价格
摩擦阻尼器生产周期？建筑抗震阻尼器工艺
产品加工过程中的质量保证措施
（1）原辅材料的质量控制
芯材到加工厂后，工厂负责验货，检查质保书应与钢材上打印的记号符合，数量，品种和尺寸应与订货合同相符；填“原材料进厂检验单”，材料显明有锈蚀，需要先除锈；芯板不许抛丸除锈，芯材的装卸需使用吊带，保证芯材的平整度≤3mm；芯材材料与其他材料需使用油笔标识，标识内容包括：材质、数量、每块钢板编号。
套筒材料需要先除锈，工厂进行钢材表面质量检验，填“原材料进厂检验单”，厚度与尺寸抽检，满足公差要求，不满足不能使用；满足公差要求但比较大时，加工时需要考虑公差对外形尺寸影响。
芯材加劲材料由加工厂采购，**堆放；材料显明有锈蚀，需要先除锈；工厂进行钢材表面质量检验，填“原材料进厂检验单”芯材加劲材料用彩笔标识,并**存放。
建筑抗震阻尼器工艺
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