高铁钢筋加工方法

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。②盘条钢筋尽量采用机械调直机，也可采用绞磨拉直或电动卷扬机拉直，粗钢筋调直使用机械调直机。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不大于钢筋截面的5%。③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲 钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延长，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。高铁钢筋加工方法

钢筋加工的流程步骤：(1)钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。(2)钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉调直。当采用冷拉调直时\HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335、HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。(3)钢筋除锈：二是在钢筋冷拉或调直过程中除锈·二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和子工除锈等。(4)钢筋下料切断可采用钢筋切断机或手动液压切断器进行。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。(5)钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯曲成型可采用钢筋弯曲机、四头弯筋机及手工弯曲工具等进行。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。昆山数控钢筋加工供应商钢筋如何加工?如何分类?

⑥夹紧钢筋时，要使两钢筋端面的凸出部分接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。⑦焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。⑧焊接场地设有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆断。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。⑨根据钢筋直径的大小，适当调整对焊机的电流大小。且检查电源接法对否，循环水是否通畅。⑩对焊工更换，钢筋规格或品种变动，要制作2组试件进行抗拉及抗弯试验，合格后才能成批焊接。

钢筋制作成型的尺寸要满足图纸中设计的保护层厚度的要求，图纸中标注的尺寸均指钢筋轴线中心至中心的尺寸(除箍筋外，箍筋尺寸为钢筋外皮到外皮距离)，图纸中钢筋数量均未计搭接和损耗，各个施工工段在制作中注意钢筋的下料长度。采取先试弯，没有问题后再批量生产的方法。弯制成型后的钢筋要分类堆放在钢筋的半成品存放区，摆放要整齐、型号标识要清楚。为了避免钢筋受潮生锈，钢筋的底部要离开地面30cm以上.如有意向欢迎广大客户来电咨询。采用切断机进行切断加工，连接接头应切平，不得有马蹄形或斜面等现象。

钢筋调直和切断：（1）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直（通过机械设备使用说明书判断其有无延伸功能），采用冷拉方法调直时，应进行力学性能和单位长磨重量偏差的检验。伸长率光圆钢筋小于等于4%，带肋钢筋小于等于1％。（2）钢筋切断配料以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据，在工作台上做出明显的标识，确保下料长度的准确。（3）用于机械连接、定位用钢筋应采用无齿据切割，保证端头平直，顶端切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄口或扁头．用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除。钢筋加工，为钢筋混凝土工程或预应力混凝土工程提供钢筋制品的制作工艺过程。浦东新区数控钢筋加工销售

主要采用了数控锯切套丝生产线、全自动数控钢筋弯箍、全自动钢筋笼滚焊机及钢筋笼绕筋机。高铁钢筋加工方法

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