山东**球型钢支座销售电话

时间:2020年01月29日 来源:

e.中间层焊接时每焊一层焊缝,要清理焊渣,在清渣的同时可通过振动击打消除部分焊接应力。 以上焊接工艺在保证质量的前提下可根据现场的可操作性和施工进度要求进行调整。 10、支座采用锚固螺栓连接时,支承面需预留锚栓孔。预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不得超过±1mm。 11、如安装时采用了临时固定措施,应在支座安装到位并检查无误后方可拆除。 三、验收阶段 1、检查支座标高及平面位置是否满足设计要求,如不满足,应要求施工单位与有关部门研究对策,建议微调上部钢结构尺寸。 2、检查焊缝及焊接质量是否满足设计要求,如不满足,应要求施工单位与有关部门研究对策,建议补焊。 3、检查支座构件是否变形,如不满足,应要求施工单位与有关部门研究对策,建议更换支座。 4、检查支座上顶板与底座之间的相对位置是否合适,包括平面位置、上顶板与底座的平行度,如不满足,应要求施工单位与有关部门研究对策,建议微调上部钢结构尺寸。 5、其他未尽事宜参见《桥梁球型支座》(GB/T 17955-2009)相关条文。 山东**球型钢支座销售电话

为保证GQZ/KLQZ抗震球形钢支座的正确安装、使用和养护,请用户在购买本产品后先阅读此产品说明书,并严格按照本说明书的有关要求由有经验的专业人员进行相关操作。 一、 安装前的准备 1、支座运到现场后,在拆开支座包装前,请检查包装箱是否完好,有无破损并核对包装箱外注明的产品名称、规格是否与工程使用要求一致。如发现问题请及时联系厂家确认调换。 2、包装箱内应附有产品合格证、质量检验单及装箱单,上述文件用塑料袋包装封口,请核对是否与产品型号对应,如有问题请及时联系厂家确认解决。 3、现场安装应由有经验的专业人员进行操作,如有需要可由厂家派人协助安装,所有操作人员事先应做好必要的安全保护措施。 4、安装前请检查支座处预埋钢板结构标高和平面定位尺寸是否与设计图纸一致,如不一致,应调整。 5、支座底面支承构件混凝土强度等级不宜低于C30,支承面四角高差不大于2mm,且平整度达到1/300,同时应考虑安装、养护和必要时更换支座的方便。 6、焊接施工前请检查预埋钢板与支座之间钢材的可焊性,以及对焊接材料和焊接工艺的要求。建议焊接时先铲除焊缝处支座镀锌层或油漆。 北京专业球型钢支座

5、反复检查支座底座与预埋钢板的位置,确认无误后将支座底座与预埋钢板焊接,焊缝应满足设计要求,如施工中有偏差,可在保证焊缝尺寸的情况下在预埋钢板范围调整支座的位置,以保证支座上顶板的中心与上部钢结构的中心保持一致。支座安装到位后,应保证支座上顶面平整度为1/300。 6、反复检查支座上顶板与上部钢结构的位置,确认上部钢结构与支座上顶面的连接位置无误后将支座上顶板与上部钢结构焊接,焊缝应满足设计要求。 7、支座全部安装完毕后,拆除每个支座底板与上顶板之间的临时固定钢件。 8、支座采用焊接方式连接时,支座与预埋钢板之间不得有空隙。如有空隙,应采取注浆方式予以填充。 9、具体焊接施工工艺建议采用如下步骤进行: a.焊接前用超声波探伤仪对铸钢件焊接部位进行检测,检测合格后将铸钢支座与预埋钢板点焊定位; b.定位连接后用电炉板对铸钢件和钢板进行预热,预热范围为焊缝两侧各300mm,加热温度至120℃~150℃; c. 预热温度达到后,立即用手工电弧焊进行焊接,焊接可采用直流反接法对称同方向施工; d. ***道焊接时取小电流,小直径焊条慢速焊接打底,焊接至1/3厚度时采用CO2气体保护焊;

一、产品简介 本公司生产的球型支座主要用于各类桥梁和大跨空间结构,实现比较理想的固定铰和滑动铰支座的功能,能承受较大的竖向力和水平力,并能实现自由滑动和一定程度的转动,可以有效释放结构产生的温度应力,满足在地震中结构可能产生的较大变形,结构紧凑,安装方便,与上部支承结构能很好地共同工作,已应用于国内外多项重大工程。 二、主要特点 1、产品执行标准:《桥梁球型支座》(GB/T 17955-2009) 2、万向承载、万向转动,自由滑动,能较好地实现力学上铰的功能;球面传力,不出现力的颈缩现象,作用在下部结构上的反力比较均匀 3、摩擦副采用超高分子量聚乙烯,具有较低的摩擦系数,有硅脂润滑条件下,应力为30MPa时常温时(23±5℃)动摩擦系数≤0.005,低温时(-35±5℃)动摩擦系数≤0.025 4、支座静刚度大,竖向承载力可达100MN,水平位移可达±500mm,有效释放温度应力和地震变形,可适应不同工程的需要 5、耐久性好,保养维护方便

制造、组装和包装等 5.1一般要求 当上、下支座板采用钢板生产加工时,在取得产品部许可的条件下,可以采用焊接组合件,焊接组合件整体应满足JB/T 5943规定。支座球冠衬板凸球面,应采用镀硬铬处理,镀层厚度不小于15μm。如果下支座板材料为铸钢件且需要开焊接坡口,坡口加工应采用机械冷加工方式完成。 5.2无损检测 支座所用钢件原材料应进行**超声波检查,如果采用钢板,检验结果应符合GB/T 2970规定的Ⅲ级规定,如果采用铸钢件,检验结果应符合GB/T 7233.1规定的Ⅱ级。如果采用焊接组合件,焊缝及热影响区两侧应**进行超声波检查,检验结果应符合GB 11345中检验等级B的Ⅰ级规定。如果下支座板材料为铸钢件且需要开焊接坡口,坡口面应进行磁粉探伤,检验结果应符合GB/T 9444规定的2级规定。 5.3防腐涂装 支座整体应采取有效的措施进行防腐,并确保防腐年限不少于20年。对于一般支座,出厂前需喷涂80μm厚环氧富锌底漆和160μm厚环氧云铁中间漆(厚度随实际技术要求进行调整)。支座底板焊接坡口面50mm范围和支座上顶板顶面应包裹保护膜,并禁止涂油漆。 5.4防尘、防水 支座应考虑长久性防尘、防水措施,避免存放、运输、安装、使用过程中灰尘、雨水进入支座内部,对于无法避免雨水进甘肃销售球型钢支座销售电话

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