青浦区加工复合风管

时间:2020年03月14日 来源:

H型、F型、U型风管法兰的连接 根据连接风管部件的需要选择合适的风管法兰形状,将合适的风管法兰用型材切割机将两端切45°角,短边的长度小于风管内边2至4mm;用粘胶剂在风管四角粘上拐角垫片,用粘胶剂将合适的风管法兰粘接在风管上,内缝用密封胶封堵。

端板的连接将风管端口和端板都切成45°斜坡,端板需留有20mm护边,在风管端口和端板切边处涂胶,然后直接对粘,护边粘紧后,再压粘楚风铝箔胶带,在连接过程中需要注意以下几点:

(1)风管连接件粘接后应牢固、平直。四件风管连接件端面应在一个平面内,并与风管延伸方向垂直。

(2)风管内密封胶封堵平整、严密。

(3)风管连接件安装方向正确。

(4)法兰制作的允许偏差见下表:

(5)低压风管边长大于2000mm、中压风管边长大于1500mm时,风管法兰应采用铝合金等金属材料。

(6)法兰四角接头处应平整,不平度应小于或等于1.5mm,接头处的内边应填密封胶。 吊装工艺过程 检查风管制作是否达到质量要求 → 按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔→用全丝螺丝制作吊杆→安装吊杆→按设计要求对横担下料、钻孔,并做好防腐处理→吊装风管,在风管下安装横担和防震垫,用平垫、弹垫、螺母固定横担→安装设计要求连接风管、通风系统部件 青浦区加工复合风管

酚醛洁净风管、酚醛彩钢夹心板应用于洁净室的案例分析

洁净室(Clean Room),亦称无尘车间、无尘室或清净室。

洁净室的主要功能为室内污染控制,没有洁净室,污染敏感零件不可能批量生产。在FED--STD--2里面,洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间,其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁净度级别。洁净程度和控制污染的持续稳定性,是检验洁净室质量的核心标准,该标准根据区域环境、净化程度等因素,分为若干等级,常用的有国际标准和国内区域行业标准,一些知名净化工程公司,在通行标准之外,还设有自身执行的高于国际化通行标准的净化指标,净化能力和环境适应力远超国际品牌。

酚醛彩钢夹芯板的优点:

1、防火不燃A级(权威检测报告,可通过消防验收);

2、重量轻,施工方便(相比玻镁板大大节省人工搬运和安装费用);

3、不易吸水(非常适用于湿度大的车间);

4、无有害物体释放(非常适用于食品厂、药厂洁净车间);

5、保温隔热性能好,是岩棉的4--5倍(非常适用于恒温恒湿的车间);

6、不收缩不变形平整度高(减少后续维护费用) 淮安新风复合风管

形矩形风管放样 T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法,分别放样。主管在设计位量开孔,开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量,用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。 矩形弯管的放样(弯头,S形弯管) 矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求,在板材上放出侧样板,然后测量侧板弯曲边的长度,按侧板弯曲边长度,放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。

切割工艺过程 切割之前首先检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求,划线是否正确,板材有否损坏;其次检查***刀片安装是否牢固、刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断扳材,不伤桌面地毯;单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材,不伤下层彩钢板;两刀间距约2mm,按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨,将板材放置在工作台上,方铝合金靠尺平行固定在恰当位置;手持器具,将器具基准边靠紧方铝合金靠尺,压紧板材,器具基准线对准放样线,向前推或向后拉器具,直刀将板材切断;单刀将板材切边;双刀将板材开槽;板材切断成单块风管板后,将风管板编号,以防不同风管的风管板搞错。

验收规范

1、检查拼接缝处是否严密,尺寸是否符合要求。

2、粘接后,用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。粘接缝在粘接后应平整,不得有歪斜,错位、局部开裂,以及2mm以上的缝隙等缺点。

3、为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象,应用密封材料封堵四条内角缝。

4、无论何种连接方式,均应注意防止冷桥的出现;风管转弯处两端加支架。。

5、法兰与风管板材的连接应可靠,其绝热层不得外露,不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。当风管的连接采用法兰形式时,法兰与风管的连接应牢固,并应能防止板材纤维逸出和冷桥。

6、风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核,风管接口不得安装在墙内或楼板中,风管沿墙体或楼板安装时,距离墙面楼板大于150㎜,风管不能安装到与天花板接触,风管内不得铺设各种管道,电线或电缆,室外立管的固定拉索严禁联在避雷针或避雷网上。

7、管支吊架间距应符合规定。水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时,支吊架间距不超过2m;水平安装风管底边尺寸大于1000mm时,支吊架间距不超过1.5m;水平安装风管底边尺寸大于1600mm时支吊架间距不超过1m;垂直安装风管的支架间距不超过2.4M,每根立管的支架不少于2个

成形工艺过程 按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求;清洁板材切割面的粉末,去油渍、水渍、灰尘,然后用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂,待涂胶不粘手时,将风管面板按设计要求粘合,并用刮板压平。对难以刮平的部分,可用木锤轻轻锤平;检查板材接缝粘接是否达到质量标准,符合质量要求后,将彩钢板折弯90度,用拉铆钉进行固定,铆钉的间距不大于10cm;固定后,将密封胶装入密封胶设备,清洁待施胶的风管内四角边,用密封胶设备在风管角边均匀施胶,密封胶封堵后,压实。

用钢尺和角尺检查粘接成形的风管是否符合质量要求。 加固工艺过程 一般采用全丝螺杆进行加固 ,与风管连接处采用双螺母固定,并用密封蜂胶密封。

在要求严格的地方,需要采用单片角钢法兰或者双片角钢法兰进行加固 连接工艺过程 插条法兰的连接 首先检查风管端面应垂直,如有不平或不垂直部份应先修正,然后选择合适的风管连接件,检查风管连接件的质量无损坏,用型材切割机下料,下料尺寸小于风管内边尺寸2至 4mm,在风管端口断面和侧面粘贴面涂胶,将拐角垫片粘接处涂胶,放置在风管端面四角的合适量位置并粘牢,在风管连接件粘接部位涂胶,待涂胶不粘手时,将风管连接件插入风管端口,短边朝内,压实。 淮安新风复合风管

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